磁粉探伤要求.pdfVIP

磁粉探伤试验要领 1. 适用范围： 适用于国机重工挖掘机焊接结构件的焊接部位的质量控制，通过磁粉探伤能 够检验出表面缺陷问题。 2. 目的 对国机重工挖掘机上的焊接结构件，磁粉探伤的内容方法及程序明确化，更 有效、可靠的进行检查，以达到保证焊接质量的目的。 3. 一般性要求事项 3.1 装备 3.1.1 磁场 装备应该是磁轭形状，能够手提型。 3.1.2 磁场灵敏度测定仪 必须证明磁场的方向和适应性，在磁场灵敏度测定仪试验的表面上 使用。 3.1.3 紫外线灯的管理 一般使用波长为330~340 μm 的紫外线照射，照射到检查面上， 2 紫外线强度一般要达到800~1000 μw/cm ，紫外线灯是试验前为了 充分磁化，至少等待5 分钟。 另外，当光量减到20%时，已影响到寿命，因此应定期用紫外线强度计测 定紫外线灯的光量。 3.2 磁粉的选择 应使用高导磁率低剩磁性的磁性体，颗粒度均匀的产品。 3.2.1 有色湿性磁粉 应使用罐装喷射型、黑色磁粉，为提高灵敏度，可在试验物表面提 前涂上白色反差剂。 3.2.2 荧光磁粉扼要100ml 从0.1 到0.5ml 扼要，对非荧光媒介物100ml 的从1.2 到含有2.4 以上方可。 3.2.3 湿性磁粉温度不能超过摄氏57 度。 3.3 表面湿度 试验表面不能超过湿度57 度。 3.4 亮度 试验表面能够充分识别缺陷，灯光应达到350Lux 以上方可。 3.5 前处理 试验面和周边最少 1in 以内区域要干燥、不能有妨碍检查的灰尘、黄油、 锈、焊渣、油或其他异物等，否则不仅会妨碍磁粉吸附在伤痕上，而且 还会出现磁粉吸附在伤痕之外的部分形成疑私图像的情况。因此在磁化 之前，要采用物理或者化学处理，进行去除污垢异物的步骤。但是，任 何清理或表面准备都不应影响磁粉显示的形成。 4. 试验工艺 4.1 试验前清洗 表面应该按照3.5 项前处理，不充分部分应该在检查前充分条件下修正。 4.2 适用磁场 4.2.1 方向 磁场在任何不连续方向都能感知，应保证至少在两个方向都能使用。 4.2.2 磁场使用时间 磁场使用时间应通电1~3 秒。 4.2.3 磁场形成 （1）磁场在试验位置上没有确定POLL 位置前，不能通电，而磁场 POLL 不挑出表面之前不能断电。 （2 ）利用磁轭装备时，最大POLL 距离举起力度能够达到最少在交 流情况下提升力44N ，在直流情况下提升力177N。 4.2.4 POLL 间距 POLL 间距最小3in，最大80mm-200mm 之间适当调整， 4.2.5 检查光照度 有色磁粉探伤时，表面光照度最好能够达到350Lux 以上调整灯光。 荧光磁粉探伤时，用暗室等方法，周围应保持暗度。 4.2.6 磁粉的使用 磁粉使用前，为了提高灵敏度，在试验部位喷上白色反差剂，一 段时间后使用磁粉。 5. 合格基准 5.1 不能有开裂和融合不足的情况。 5.2 满焊接部位气孔在焊接部线上在250mm 区间是9.5mm 以内，在3000mm 区间19mm 以内方可。 5.3 完全对接焊接部位不能有气孔。 其他焊接部位在250mm 区间是9.5mm 以内，在3000mm 区间19mm 以 内方可