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公差分析 一、误差与公差 二、尺寸链 三、形位公差及公差原则 一、误差与公差 （一）误差与公差的基本概念 1. 误差 误差——指零件加工后的实际几何参数相对于理想几何参数之差。 （1）零件的几何参数误差分为尺寸误差、形状误差、位置误差及表面 粗糙度。 尺寸误差——指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸之差，如直径 误差、孔径误差、长度误差。 形状误差（宏观几何形状误差）——指零件加工后的实际表面形状相 对于理想形状的差值，如孔、轴横截面的理想形状是正圆形，加工后实 际形状为椭圆形等。 相对位置误差——指零件加工后的表面、轴线或对称面之间的实际相 互位置相对于理想位置的差值，如两个面之间的垂直度，阶梯轴的同轴 度等。 表面粗糙度（微观几何形状误差）——指零件加工后的表面上留下的 较小间距和微笑谷峰所形成的不平度。 2. 公差 公差——指零件在设计时规定尺寸变动范围，在加工时只要控制零 件的误差在公差范围内，就能保证零件的互换性。因此，建立各种几何 公差标准是实现对零件误差的控制和保证互换性的基础。 （二） 误差与公差的关系 由图1可知，零件误差是公差的子集，误差是相对于单个零件而言的； 公差是设计人员规定的零件误差的变动范围。 （三） 公差术语及示例 图2 以图2为例： 基本尺寸一一零件设计中，根据性能和工艺要求，通过必要的计算 和实验确定的尺寸，又称名义尺寸，图中销轴的直径基本尺寸为