工时损失管理制度工时损失类别、执行办法、规定及管控.docxVIP

精品word文档，欢迎下载 PAGE / NUMPAGES 工时损失管理方法 1、目的 1.1为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本； 1.2体现对员工个人绩效的公开化和公正合理化，加强对员工的激励效果； 1.3体现完整的损失项目准时间，以降低损失，提高工时的有效利用率； 1.4规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本方法。 2、范围 公司全部直接人力。 3、权责 3.1 技术部：工时损失管理方法制定修改和补充及执行过程监督； 3.2 生产部：过程实施； 3.3 综合办：对工时损失管理方法执行帮助； 3.4 其它部门：工时损失单的审核，确认。 4、定义 4.1工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时； 4.2工时损失分为额外工时和特别工时； 4.3额外工时包含：打样、试产、规划性换线、盘点、设备机台保养，培训等非特别造成的有价值工时损失； 额外工时包含：固定和非固定额外工时； 如盘点和机台保养等为固定额外工时，打样、试产为非固定额外工时； 4.4特别工时包含：非规划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程特别、设备/工具特别因特别造成的无价值工时损失。 5、工时损失类别及执行方法 5.1换线（停线）：换线前机种最终一件产品完成到换线后机种第一件产品出来并确认合格的全过程； 5.1.1换线损失范围：流水线作业和机台作业，其余任何个人作业不行报换线工时损失； 5.1.2换线损失依IE所颁布换线工时（见附表）计。由生产组长填写，生产科长/规划员共同签认，生产部门与公司各汲取50%； 5.1.3规划排配换线分为：规划性换线和非规划性换线； 5.1.3.1规划性换线依5.1.2之规定计算； 5.1.3.2非规划性换线不行报换线损失项目，以实际特别项目填写，损失时间依以下规定计算； 5.1.3.2.1由于急单插入造成换线等损失由市场部签认汲取； 5.1.3.2.2由于待料/待工治具造成换线等损失由上制程或责任单位签认汲取； 5.1.3.2.3因制程特别，设备/工/治具特别，无法顺畅生产而换线，损失工时由责任单位签认汲取； 5.1.3.2.4因来料特别等外购物料造成换线等损失供应商100%汲取投入工时，相关责任部门担当相应的责任惩罚； 5.1.4非规划性换线工时损失=(特别时间+换线时间)*受影响人数； 5.1.5规划性换线工时损失=换线时间*受影响人数。5.2设备、工/治/模具特别 5.2.1设备、工/治/模具发生特别，但受影响人员有其它生产任务可做，即只可产生换线损失工时，以非规划性换线损失规定填写和审批； 5.2.2设备、工/治/模具发生特别，但受影响人员无其它生产任务可做，按以下规定处理； 5.2.2.1因对设备、工/治/模具操作不当，违规操作造成特别，由设备、工/治/模具管理单位明确注明，则工时损失由责任人或责任部门100%汲取； 5.2.2.2非人为操作缘由由设备管理单位注明原由，并由设备、工/治/模具管理单位汲取因设备、工/治/模具特别影响正常生产的工时损失； 5.2.2.3设备、工/治/模具管理单位回复修理时间超过1H，由设备、工/治/模具管理单位和规划各汲取超出部分的50%，如设备、工/治/模具管理单位回复时间不精确(差异在0.5H以内合格),则由设备、工/治/模具管理单位汲取； 5.2.2.4设备、工/治/模具管理单位人员只确定修理时间，工艺人员确定恢复生产时间及受影响人数； 5.2.2.5故障时间以组长通知设备、工/治/模具管理单位时间为起点，生产部确认合格为终点，恢复生产时间以设备、工/治/模具合格为起点至出合格产品为终点，由现场工艺员记录； 5.2.2.6受影响人数指故障设备、工/治/模具(含)后工位配备受影响人数； 5.2.3设备、工/治/模具工时损失= (故障时间+恢复生产时间) * 受影响人数。 5.3新产品试产 5.3.1指新产品在量产（转产前）的小批量生产，新产品试产工作由项目部主导，品管、工艺、生产均需派专人帮助，在试产期间担当本部门的工作职责和工作联络；试产期间发生任何工时损失均依照工时损失管理方法，由责任单位签认汲取； 例: (1.)依据试产任务单试产时间确定为PM 2:00，而规划部 PM 2:40才发料至生产线，这样规划部便需负责签认汲取这一部分损失 =(2:40-2:00)*人数； (2.)试产期间发生设备（工/治/模具）故障依据5.2条处理，样板问题由责任单位签认汲取，设备、工/治/模具问题由责任单位签认汲取； (3.)试产时间确定为PM2:00，而生产线却单方面延至PM3:00，则投入工时应由PM2:00计起，损失的这一个小时由生产部门汲取。 5.3.2新产品试产之前生产线必需做直接人员训练训练，训练时间统一为30分钟/次，注明培训主要内容和人员岗位，新产品训练训练工