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- 2021-09-01 发布于山东
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目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 1、工程概况 1
2、编制依据 1
3、试验前应具备的条件 1
4、试压程序及试压施工组织 2
5、试压流程编制原则 3
6、试压前共检 4
7、压力试验 4
8、质量保证措施 6
9、安全技术措施 8
10、劳动力计划 10
11、施工主要工、机具计划及手段技措用料 10
12 、JHA风险分析表 12
13、试压盲板最小厚度表 12
14、试压计划 12
15、质监站监检计划-试压包包号 13
附：工艺流程图一份
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1、工程概况
1.1工程概述
1.2试压包流程（见附页）
1.3试压特点
1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围
本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据
2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）
2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）
2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
2.7 《 石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）
2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）
2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）
3、试验前应具备的条件
3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；
3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；
3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；
3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；
3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；
3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；
3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
3.9 进水、进气前，须经各方检查，并签字同意进水、进气。
4、试压程序及试压施工组织
4.1管道试压前，应专门成立管道系统试压小组统一进行试验，其试压组织机构见表
项目经理：
项目经理：
试压组组长：
试压组组长：
试压组副组长：
试压组副组长：
工程质量管理部负责人：安装技术员：焊接质检员： 专职质检员： 调度室负责人：物资装备部负责人：
工程质量管理部
负责人：
安装技术员：
焊接质检员：
专职质检员：
调度室
负责人：
物资装备部
负责人：
安全部
负责人：
安全员：
试压班组
试压班组
试压技术文件编制、审批试压作业技术文件交底和安全技术措施交底工序交接、质量检验管道试压系统连接、加设盲板管道试压系统试压前共检、资料报检注水升压漏点处理不合格，卸压合格稳压检查合格
试压技术文件编制、审批
试压作业技术文件交底和安全技术措施交底
工序交接、质量检验
管道试压系统连接、加设盲板
管道试压系统试压前共检、资料报检
注水
升压
漏点处理
不合格，卸压
合格
稳压检查
合格
打开放空装置卸压排放
试压系统恢复
交工技术资料整理、移交
签字确认
项目经理：
试压组组长：
试压小组副组长：
工程部：
安全部：
4.3试压程序见下表：
管道系统试压程序
5、试压流程编制原则
5.1尽量减少设置盲板，尽可能把所有焊口、法兰连接处包含在试压流程中进行强度检验，实现检验目的；
5.2仪表流量孔板、调节阀、安全阀、爆破片等不允许参与试压的仪表设备试压前拆除，待试压、吹扫后高压气密前安装。
5.3试压系统内的阀门除明确有开关标注外，其余阀门处于开启状态，试压系统内有编号的阀门在试压过程中要进行开启、关闭动作；
5.4试压系统上水时应遵循低点上水，高点排空的原则，注水时要注意排气，以免影响正常的试压工作，排
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