铸造知识点总结.docVIP

01.铸造概念及特点? 答：铸造是液态金属成形的一种方法，其过程是指将金属熔化后，浇注到型腔内，冷却、凝固后形成具有型腔形状的金属制品。 02.铸造的工艺过程? 答：模样、芯盒制作---造型、制芯----合箱----浇铸----落砂----清理----检验----铸件 03.铸造的发展趋势? 答：1.铸件的特大型化 2.铸件的轻量化 3.铸件的精确化 4.数字化铸造 5.网络化铸造 6.清洁化铸造 04.充型能力概念及其影响因素?如何提高薄壁铸件充型能力。 答：液态金属的充型能力是指液态金属流经浇注系统并充满铸型型腔的全部空间，形成轮廓清晰、形状完整的铸件的能力。 影响因素：1.金属性质方面的因素：1）合金的成分 2）结晶潜热 3）液态金属比热容和导热系数 4）液态金属黏度和表面张力 2.铸型性质方面的因素 1）铸型的蓄热系数 2）铸型温度 3）铸型中的气体 3.浇注条件方面的因素 1）浇注温度 2）充型压头 3）浇注系统结构 4.铸件结构方面的因素 1）铸件的折算厚度 2）铸件的复杂程度。 提高：1.铸型性质方面：对金属铸型、熔模型壳等提高铸型温度，利用涂料增加铸型的热阻，提高铸型的排气能力，减小铸型在金属充填期间的发气速度，均有利于提高充型能力。2.浇注条件方面：适当提高浇注温度、提高充型压头、简化浇注系统均有利于提高充型能力。增大浇口面积可在线速度较小的情况下使铸型很快充满。 05.温度场影响因素?如何提高温度梯度 答：1.金属性质的影响 1）金属的热扩散率 2）结晶潜热 3）金属的凝固温度 2.铸型性质的影响 1）铸型的蓄热系数 2）铸型的预热温度 3.浇注条件的影响 4.铸件结构的影响 1）铸件的壁厚 2）铸件的形状 提高温度梯度： 06.凝固方式及影响因素? 答：逐层凝固方式、体积凝固方式、中间凝固方式 凝固区域宽度，凝固区域宽度又由合金结晶温度间隔和铸件断面温度梯度两个因素决定 07.典型的铸态组织? 答：表面细晶区，柱状晶区，中心等轴晶区 08.组织与性能的关系? 答：柱状晶区形成时的凝固区域较窄，分枝较细，柱状晶组织致密，不容易形成缩松和晶间夹杂等宏观缺陷，但柱状晶的性能存在着明显的各向异性，且易于聚集气体和夹杂物。等轴晶是在凝固区域较大的情况下形成的，晶界夹杂等缺陷比较分散，宏观偏析和热裂倾向小，且各晶粒取向是随机的，具有宏观的各向同性，性能比较均匀和稳定。缺点是枝晶分枝比较发达，显微缩松较多，组织不够致密。 表明材料的屈服强度随着晶粒尺寸的减小而增大： 细化晶粒是工程上唯一的能够同时提高金属强度和韧性等综合力学性能的措 施。 09.偏析概念及成因? 答：铸件中不同部位乃至晶粒内部，产生化学成分不均匀的现象称为偏析 微观偏析：起因于合金结晶过程中的溶质再分配 宏观偏析：是大范围内的化学成分不均匀现象 10.气孔及夹杂种类. 如何去除？ 答：按气体来源和形成机理：侵入性气孔、析出性气孔、反应性气孔。 按气体类别：氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔。 按气孔形状和位置：针孔、皮下气孔 夹杂：按其来源分为：外生夹杂物、内生夹杂物。按非金属夹杂物形成时间分：浇注完毕前形成的非金属夹杂物、凝固过程中产生的非金属夹杂物。按夹杂物化学成分：氧化物夹杂物、硫化物夹杂物、硅酸盐夹杂物、复杂化合物。 1.吸附净化法： 1）浮游法 2）溶剂法 3）过滤法 2.非吸附净化法 ：1）真空净化法2）超声波处理法 3.化学法 11.收缩及收缩阻力 答：铸造合金的收缩特性是合金的铸造性能之一，合金收缩是铸件中产生缩孔、缩松、热裂、应力、变形和冷裂等缺陷的基本原因。一般经历三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。 阻力：摩擦阻力、热阻力、机械阻力 12.缩孔及缩松概念及成因 答：铸件形成后，在最后凝固部位由于收缩而出现的集中孔洞称为缩孔，分散而细小的孔洞称为缩松。 缩孔、缩松形成于铸件凝固过程中，液态收缩及凝固收缩如果不能得到及时的补偿，则将在相应部位形成孔洞即缩孔或缩松，缩孔产生的条件一是合金的液态收缩与凝固收缩之和大于其固态收缩，二是铸件采取逐层凝固方式。缩松形成的条件，一是液态收缩与凝固收缩的总和大于固态收缩，二是铸件为体积凝固的方式 13.热裂、应力、变形和冷裂概念及成因。如何去除？ 答：热裂是铸件处于高温状态时形成的裂缝类缺陷，原因：强度理论认为，合金存在热脆区以及热脆区内合金的断裂应变低是产生热裂得重要原因，液膜理论认为，热裂得形成是由于铸件在凝固末期晶间存在液膜和铸件在凝固过程中受到拉应力共同作用的结果。去除：首先是提高合金本身的抗热裂能力，其次是改善砂型和砂芯的溃散性。 铸件或者铸件某部位的尺寸变化如果受到阻碍不能自由进行时，就会相应产生应力、变形或裂纹。变形：如果铸件冷却过程中形成的铸造应力较大，或者