储罐安装施工方案.docVIP

1.0 工程概况 本储罐制作、安装工程是上海东方储罐有限公司码头及配套设施改扩建项目---陆域部分施工工程中，消防及给排水专业里一个较重要的分部工程。 本储罐位于库区北部，离库内生产区较近，且生产区在整个施工期内将不停产，故在施工期间要重严格防范重点防范火灾危险。 2.0 编制依据 2.1 上海东方储罐有限公司码头及配套设施改扩建项目---陆域部分施工工程合同及浙江省天正设计工程有限公司设计的图纸。 2.2 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.6 中国化学工程第四建设公司企业标准QHSEM/HSJ-2007《质量、环境、职业健康安全管理手册》 2.7 中国化学工程第四建设公司企业标准QHSEP/HSJ-2007《程序文件汇编》和QHSEW/HSJ-2007《管理规定汇编》 2.8 现场踏勘情况。 3.0 实物工程量 本工程有两台2000m3 拱顶油罐，单台罐重约73t，两台共重约146t。 储罐技术数据： 公称容积 2000 m3 工作介质 消防水 操作容积 2200 m3 主体材质 Q235-B 设计温度 50°C 地震烈度 7级 设计基本风压 600 Pa 介质密度 1000kg/m3 罐内径 14500mm 罐壁高 16046mm 罐体重量 72710kg 设计压力 0 试验正压力 490 Pa 试验负压力 -1200 Pa 充水试验高度 15400mm 4.0 储罐制作、安装施工措施 4.1根据我公司成熟的储罐施工工艺及经验，储罐施工采用“手动葫芦提升倒装法”进行施工，就是利用沿储罐周边每4m左右均匀设置的在顶端悬挂倒链的小扒杆来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。同时在待提升的壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。电动葫芦提升倒装法，施工安全可靠，提升过程平稳、准确，施工机具简单，易于制作、设置和拆除，其示意图如下所示： 手动葫芦倒装法示意图 手动葫芦倒装法示意图 4.1.1单台储罐安装拟采用10t手动葫芦10台,由于本项目两台储罐打算同时交叉作业，故应同时投用10t手动葫芦20台。 4.1.2选择φ159×12的无缝钢管制做成小扒杆。中心采用φ219×12的无缝钢管做中心柱，其上端通过钢丝绳和罐提升立柱相连，增大罐提升时的稳定性。将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳。 4.1.3胀圈采用[18制作。在罐壁板距槽钢垫块100mm左右处，安装胀圈，胀圈用20t或10t螺旋千斤顶胀实(一圈设3个千斤顶为宜)，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实。。胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。胀圈的安装应用水平管找平，以防止提升时罐体的偏斜。龙门卡具应在距立柱中心750mm的两侧各设置一个，其它每隔2000mm，设置一个。 施工准备材料到货验收 施工准备 材料到货验收 预制 罐底防腐 基础验收 顶部第一圈壁板组焊、检查 罐底板铺设、组焊、检查 顶加强圈（包边角钢）组焊、检查 手动葫芦系统组装 组装顶部第二圈板，并焊接立缝外侧 组焊罐顶板 顶升顶部第一圈壁板、组焊两圈板之间的环缝，并完善第二圈板立缝的焊接工作 组焊第3~最后一圈壁板（与第二圈壁板相同），同时安装盘梯等 大角缝组对焊接 附件安装 交工验收 充水试验、沉降观察 除锈、防腐(绝热) 联合平台安装 4.3 主要施工工序的管理点： 序 号 工 序 名 称 管 理 点 1 施工准备 ①根据来料绘制罐底、罐壁、罐顶排板图，罐底排板图应比设计直径放大1.5~2‰。排板图需经设计或监理签字认可。 ②技术(质量、安装)交底。 ③卡具、胎具、吊具制作，设备检查。 2 储罐基础验收 ①与土建班组共同进行基础几何尺寸和质量检查验收。 ②要有中间验收记录。 3 底板预制铺设及焊接 ①对底板预制质量进行验收，包括：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c 底面防腐质量（要填写隐蔽工程记录）。 ②底板按排板图进行下料预制 ③按底板排板图在基础上放线。 ④从中心向四周铺设底板。在底板上用样冲打出十字线，并做出中心标志。 ⑤底板焊接：焊工均布、分段退焊。先短后长，隔缝施焊，注意观察，随时调整。 4 壁板预制 按排板图号料、切割、压头（切忌压过头）滚圆。 5 顶板预制 ①根据施工图确定顶板的块数。 ②加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。 6 包边角钢预制 包边角钢预制后应检查成型质量。 7 顶圈壁板制安