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中试部管理方案方法 中试部管理方案方法 中试部管理方案方法 产品中试部（组）管理方法（试行） 为认识决由研发人员研制出来的产品在批量生产时， 产质量量不稳固， 生产工艺不可熟，成品率低，市场返修率高；或许，缺少有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，没法商 品化，同时为了提升产质量量、加快商品化进度，特建立产品中试部（组）。 为很好的达成产品产品中试以下使命： 考证与完美产品设计， 提升产质量量 （质量问题包含设计原由致使的产品功能、 性能、外观等方面的缺点， 也包含因为设计原由惹起的可制造性差，可维修性 / 可服务性达不到要求） ，为生产和市场服务， 加快研发成就商品化的进度。特拟订本方法。 一、主要任务 第一，建设好中试业务流程系统，以保证复杂的中试过程井井有条，并加快中试进 程。中试流程一定嵌入到新产品研发流程中，并且要尽可能实现并行操作，而非开发- 中试 的串行操作，以便加快新产品上市周期。 其次， 使新产品达到预约的质量水平，其主要手段是经过实验室测试、试制， 发现新产 品的规格错误、设计错误并予以清除。 第三，中试阶段要使新产品拥有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立刻 投入批量生产。 这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，达成新产品的制造工艺考证、 量 产用工艺设施、 量产用测试设施的准备工作，甚至新产品的订单执行过程的完好考证和就绪。 第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。 二、部门职能 1.产品试制 负责依据工程样机进行小批量试生产，以考证生产工艺及产品质量，同时培育有关生产 技术人员。 试制过程往常是在生产线长进行而不是在研发实验室达成，公司能够依据需要建 立专用的试产线或共用生产线。 2.产品测试 拟订测试规范， 对工程样机及试制产品进行充足的测试， 发现功能、性能、外观等方面的缺点，保证产质量量。比方，可包含软、硬件、系统测试，以及环境靠谱性测试。 工艺设计 负责生产工艺设计，保证可生产性，提升工效及质量（如成品率、直通率）。 4.（测试）装备开发 主假如生产线使用的测试装备开发，关于好多IT 产品，因为测试的内容好多，工作量 大，此中测试装备开发是特别重要的，如自动测试软件、ICT 工装。目的是保证迅速有效的 生产（测试），提升测试的充足性（遍历性），保证产质量量。 物料质量认证 产品的质量问题原由中， 物料质量也是此中的一个重要方面。 物料质量认证主要职责包含：新器件技术认证、来料查验工艺、研究典型应用电路、代替剖析、故障剖析工作，建设 物料质量管理流程。但往常不肩负量产时的来料查验（IQC）。 产品数据管理 肩负技术文件、 PART/BOM、 EC管理工作，建设产品数据管理流程、规范。 三、组织的形式 公司建立独立的中试部（组） ，全面负责公司中试工作，暂隶属公司技术开发部管理。中 试部（组）暂定编制5 人。此中主管 1 人（兼职）、工艺工程师 1 人、中试工程师（含生 产、查验设施开发） 1 人（兼职）、中试工程师（含物料质量认证） 1 人（兼职）、中试员 1 人（兼职）。 四、职责 部门总职责： 消化新产品的技术资料，对新产品技术状态、测试环境要求、控制难点及重点进行规划； 组织进行新产品中试（编制中试计划、落实中试需要的设施、环境、仪器、人员的需求计 划与配置准备、组织编制中试需要的有关工艺文件）； 产品中试过程中整机、 模块的测试考证， 达成故障维修及数据剖析； 对中试过程中出现的问题进行剖析、 提报，并追踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试生产报告，组织中 试评审； 实时协调中试生产中存在的技术问题， 进行产品的故障剖析和定位， 促使产品的可生产性； 负责小批量的转产工作、 样机试制工作， 拟制转产测试规程和生产工艺支持，辅助达成产 品整机 BOM； 研发用和生产用测试工具的开发和保护； 对生产部门的技术支持； 负责剖析售后品责问题，并提出解决方案。 岗位职责 1、主管 1 人（兼职5）： 1、负责公司产品中试过程的全面管理；参加新产品或改正后产品项目的评审。 2、依据中试申请文档，组织中试工程师实时编写中试操作计划书，并交技术部审查； 监控中试过程，安排中试环境，工具，人员装备等事宜，保证准时达成中试任务 3、拟订新产质量量管理计划，并监控实行，使新产质量量达到预约的目标。 4、对中试过程中的数据、有关资料进行采集，保证试生产的顺利进行。 5、针对中试过程中的异样问题对产品的性能、构造等提出改良建议。 6、对中试的产品进行确认、新产品的导入、试生产的安排。 7、对新产品的工艺性、生产性、以及生产控制的可行性进行评估、评审。 8、计划、安排产品导入前的生产、质检培训。 9、配合技术部门进行新产品的试制及质量控制。 10、对最后产品、过程产品异样