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膜技术;膜分离技术;学习目标;第一节 膜及其应用;按膜分离过程分类;按膜的材质分类;按膜组件形式分类; 中空纤维;卷式;管式; 板式 ; 锯齿式（Ultra-flo）;膜组件形式与可选择的膜分离过程;二、膜的性能参数;三、膜技术应用;膜在生物制药中的应用;膜;膜及其分离机理;膜分离过程的传质形式;膜分离过程机理;膜分离过程的类型 ;2．按操作方式不同进行分类 (1)开路循环:循环泵关闭，全部溶液用给料泵F送回料液槽，只有透过液排出到系统之外。 (2)闭路循环 :浓缩液（未透过的部分）不返回到料液槽，而是利用循环泵R送回到膜组件中，形成料液在膜组件中的闭路循环。闭路循环中，循环液中目标产物浓度的增加比开路循环操作快，故透过通量小于开路循环 （3）连续操作 :连续操作是在闭路循环的基础上，将浓缩液不断排到系统之外。每一级中均有一个循环泵将液体进行循环，料液由给料泵送入系统中，循环液浓度不同于料液浓度。各级都有一定量的保留液渗出，进入下一级。 ;膜分离形式比较;膜分离常用形式;膜分离过程;膜分离系统的基本组成;膜分离的特点;考虑选用膜技术的导则; 第三节 膜分离过程中的问题及处理 ;压密作用;膜的水解作用 ;浓差极化 ;膜污染; 发酵液中构成膜污染的主要污染源;膜污染的预防和消除;;;膜的常规清洗剂： 常用酸性清剂：硝酸、柠檬酸、磷酸 碱性清洗剂：NaOH 络和剂：EDTA 氧化剂：次氯酸钠、 高锰酸钾、双氧水 其他试剂：乙醇、酶制剂、表面活性剂、DMF、 草酸、三聚磷酸钠等; 超滤膜清洗 ;1、加入首批完全溶解的清洗化学物质到平衡罐中，注意控制pH值和特定参数的控制。 2、记录: 时间、组件温度、入口压力、出口压力 进料压力、水通量 、pH值 注: 组件入口压力尽可能低, 出口组件出口压力维持在22pa, 及适当的再循环流量。 3、指定时间运行清洗溶液。 4、当系统清洗完之后, 再根据上述程序, 对系统冲洗。利用补水阀补水，利用排污阀排放 ;;关闭程序 ; 膜的消毒 ; 膜的保存 ;最长保存时间 ;第四节 膜分离技术实施;无机微滤膜分离特点;超滤;超滤膜过滤效果;纳滤;纳滤膜分离机理;纳滤膜特点;透析;透析原理;电渗析;电渗析基本原理;电渗析的特点;渗透;反渗透;;反渗透;反渗透膜的几个参数;;反渗透法的基本流程 ;集成膜分离技术;第五节 液膜分离技术 ;1.乳状液膜 ;制备过程： 向溶有表面活性剂和添加剂的油中加入水溶液，进行高速搅拌或超声波处理，制成W/O型乳化液； 将上步制得的乳化液分散到第二水相（通常为待分离的料液）进行第二次乳化即可制成(W/O)/W型乳状液膜，此时第二水相为连续相。;2.支撑液膜 制备：将多孔高分子固体膜浸在膜溶剂中，使膜溶剂充满膜的孔隙而形成。 特点：结构简单，放大容易；但膜相使用中容易流失，造成分离性能下降。; 根据待分离溶质种类的不同，主要分为：;膜相组成 膜溶剂 表面活性剂 流动载体 操作条件 pH值 搅拌速度 反萃相 操作温度 操作时间 ;1．工艺流程; 液膜分离操作全过程分四个阶段: （1）制备液膜 将反萃取的水溶液(内水相)强烈地分散在含有表面活性剂、膜溶剂、载体及添加剂的有机相中制成稳定的油包水型乳液。 （2）液膜萃取 将上述油包水型乳液，在温和的搅拌条件下与被处理的溶液混合，乳液被分散为独立的粒子并生成大量的水／油／水型液膜体系，外水相中溶质通过液膜进入内水相被浓集。 （3）澄清分离 待液膜萃取完后，借助重力分层除去萃余液。 （4）破乳 使用过的废乳液需将其破碎，分离出膜组分(有机相)和内水相，前者返回再制乳液，后者进行回收有用组分破乳方法有化学破乳、离心、过滤、加热和静电破乳法等。目前常用静电破乳法。 ;2.工业上应用 ;新型膜分离技术;膜蒸馏与膜接触器 Membrane Distillation Membrane Contactors;1. 膜蒸馏概述;膜 蒸 馏 示 意 图;3. 膜蒸馏的特点;膜蒸馏的弱点： 膜蒸馏是一个有相变的膜过程，汽化潜热降低了热能的利用率，所以在组件的设计上必须考虑到潜热的回收。与其他膜过程相比，膜蒸馏在有廉价能源可利用的情况下才更有实用意义； 膜蒸馏与制备纯水的其他膜过程相比通量较小，所以目前尚未实现在工业生产中应用，如何提高膜蒸馏的通量也就成了一个重要的研究课题； 膜蒸馏采用疏水性微孔膜，与亲水膜相比在膜材料和制备工艺的选择方面都十分有限。;4. 膜蒸馏用膜材料;5. 膜蒸馏的应用;渗透蒸馏的概念及原理;膜接触器（Membrane Contactors）;2021