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质量与生产 作者：陈洪波 QQ:541301653 2014-02-20 一、水泥的定义 二、生产水泥的原料 三、质量检验与控制 一）原料的质量控制 二）生料的质量控制 三）熟料的质量控制 四）水泥的质量控制 四、生产现场管理 五、生产过程的基本原则 内容简介 1、水泥：水泥是以水化活性矿物为主要成分的水硬性胶凝材料。 2、硅酸盐水泥。 以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 3、硅酸盐水泥熟料：一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。 一、水泥的定义 水泥最低的技术要求 ——通用硅酸盐水泥GB/T175—2007 一、水泥的定义 品种 代号 组 分 熟料+石膏 粒化高炉 矿渣 火山灰质 混合材料 粉煤灰 石灰石 硅酸盐水泥 P·I 100 - - - - P·Ⅱ ≥95 ≤5 - - - ≥95 - - - ≤5 普通硅酸盐水泥 P·O ≥80且95 5且≤20 - 矿渣硅酸盐水泥 P·S·A ≥50且80 20且≤50b - - - P·S·B ≥30且50 50且≤70b - - - 火山灰质硅酸盐水泥 P·P ≥60且80 - 20且≤40 - - 粉煤灰硅酸盐水泥 P·F ≥60且80 - - 20且≤40d - 复合硅酸盐水泥 P·C ≥50且80 20且≤50e a 本组分材料为符合本标准 5.2.3 的活性混合材料， 其中允许用不超过水泥质量 8 % 且符合本标准 5.2.4 的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准 5.2.5 的窑灰代替。 b 本组分材料为符合 G B /T 203 或 GB /T 18046 的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量 8 % 且符合本标准 第 5.2.3 条的活性混合材料或符合本标准第 5.2.4 条的非活性混合材料或符合本标准第 5.2.5 条的窑灰中 c 本组分材料为符合 G B /T 2847 的活性混合材料。 d 本组分材料为符合 G B /T 1596 的活性混合材料。 e 本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第 5.2.3 条的活性混合材料或/和符合本标准第 5.2.4 条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量 8 % 且符合本标准第 5.2.5 条的窑灰代替。 掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 水泥最低的技术要求 ——通用硅酸盐水泥GB/T175—2007 一、水泥的定义 品种 代号 不溶物 烧失量 三氧化硫 氧化镁 氯离子 硅酸盐水泥 P·I ≤0.75 ≤3.0 ≤3.5 ≤5.0a ≤0.06c P·Ⅱ ≤1.50 ≤3.5 普通硅酸盐水泥 P·O - ≤5.0 矿渣硅酸盐水泥 P·S·A - - ≤4.0 ≤6.0b P·S·B - - - 火山灰质硅酸盐水泥 P·P - - ≤3.5 ≤6.0b 粉煤灰硅酸盐水泥 P·F - - 复合硅酸盐水泥 P·C - - a 如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。 b 如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。 c 当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。 水泥最低的技术要求 ——通用硅酸盐水泥GB/T175—2007 碱含量（选择性指标） 水泥中碱含量按 Na2O + 0.658K2O 计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于 0.60 % 或由买卖双方协商确定。 一、水泥的定义 水泥最低的技术要求 ——通用硅酸盐水泥GB/T175—2007 一、水泥的定义 品 种 强度等级 抗 压 强 度 抗 折 强 度 3d 28d 3d 28d 硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 42.5R ≥22.0 ≥4.0 52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 52.5R ≥27.0 ≥5.0 62.5 ≥28.0 ≥62.5 ≥5.0 ≥8.0 62.5R ≥32.0 ≥5.5 普通硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 42.5R ≥22.0 ≥4.0 52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 52.5R ≥27.0 ≥5.0 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅