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关于缩短模具制作周期的专案改善;专案项目计划;项目实施目录;六.技能培训与提升
6.1技能撑握调查......................................58
6.2培训计划......................................59
6.3各项技能培训......................................60-70
6.3培训后技能提升总结......................................71-73
七.实施效果确认
7.1改善后模具制作周期统计与效果确认......................................75-80
八.相关标准制定
8.1申购流程规范.....................................81-82
6.2外加工控制流程规范......................................83-84
6.3模具制作交期与品质管理标准制定......................................85-86
6.3试模流程管理规定......................................87-89
6.4标准件建立及安全库存......................................90-113
6.5工件摆放规范......................................114-116
6.6模仁放电加工标准......................................117
6.7省模加工标准......................................118
6.8模具维修保养规定......................................119
九、总结......................................120;模具制程：
---- 作为锌合金事业部内部产品最主要的生产源头，它决定着所有产品的形状、规格、尺寸等工艺，影响着整个产品加工过程中的品质、成本、交期以及市场竟争能力。
目前模具制程内部的整体管理、技能、标准化等方面还有很大的提升空间，具体体现在以下方面：
新产品开发，对模具设计、制作周期的合理评估和计划，要经过严格的分析和科学系统的评比，按客户提供的交期以及质量要求，来完成一个成功的项目，必须通过一定的方式，合理的组织有关人员，并有效地管理项目中现有的有效资源（人员、设备、数据），控制项目进度及高品质、高效率、低成本的管理方式。;项目小组成员;以工程的方法改善管理， 以管理的概念策划工程;缩短模具制作周期的专案改善项目 前期分析讨论会议;第二次缩短模具制作周期的专案改善检讨会议;第三次缩短模具制作周期的专案改善检讨会议;11;2011年新产品模具制作周期统计：;2011年新产品模具制作周期统计:;2011年新产品模具制作周期延误统计比例：;15;原模具生产易、中、难平均周期48天：;模具加工过程流程图分析表;模具加工过程流程图分析表;模具加工过程流程图分析表;真因矩阵分析评价表;真因矩阵分析评价表;真因矩阵分析评价表;FMEA分析;FMEA分析;目标设定;序号;27;缩短模具开发周期专案实施推移计划;29;30;31;认真分析，谨慎思考;模具开发流程分析;评审问题点汇总;模具材料采购工作流程图（改善前）;36;模具材料采购工作流程图（改善后）;纸档申构单规范填写表格：;管理改善;模具配件委外加工异常原因分析;模具配件委外发加工表单填写规范：;;经过5月份模具热处理外发进度分析： 主要存在客户有批次聚集等待加工、等待发货现象，加工质量不够返工现象。已多次同仓储、采购协商，仓储回复采购知会供应商按交期完成，如延误采取扣款措施；采购回复热处理需要4～5天，不符合模具开发计划热处理之前规定时间3天，采购部需根据《外发加工控制流程规范》执行。;模具外发加工进度状况分析表;模具加工工艺流程图;模具生产进度控制表单：模具制作人员需依此表要求进度先后进行加工;模具生产进度管控实例填写范本;模具自主检验记录状况：;规范控制员工制作尺寸达标，做到自我制作，自我检验，并由模具组长及科长进行监督;对员工日工作进行明确规范记录，可提高员工生产效率
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