现场仪表故障分析原则.docVIP

现场仪表故障分析原则 I总原则 1、 首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产 过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方、设计意图，仪表系统的结 构、特点、性能及参数要求等。 2、 在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷 及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表 故障原因所在。 3、 如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲 线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录 仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常，参数的变化能非常灵敏的反应出来。 此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表 系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 4、 变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最，此时的故障 也常在仪表系统。 5、 故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫 无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操 作系统造成的。 6、 当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值, 如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性 变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原。所以，我