机械密封演示文稿.pptxVIP

泵用机械密封 基础知识课件;一、机械密封定义;二、机械密封 有 哪 几 部 分 组 成;三、机械密封工作原理;四、机械密封的优缺点; 其中，密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封最主要的 元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因 此，对它提出了一些要求。 有足够的强度和刚度 在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意的使用寿命。 有良好的耐热冲击能力 　 为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。 较小的摩擦系数 　　 密封环匹配应有较小的摩擦系数。 良好的自润滑性 　　 工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封环要有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。 结构简单 　　 密封环结构应力求简单对称，优先考虑用整体型结构，也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。 密封环要容易加工制造 　　 安装和维修要方便，价格要低廉 ;六、密封端面的平面度要求;七、摩擦副匹配考虑因素;八、常用摩擦副材料;九、常用辅助密封圈材料 机械密封用辅助密封圈包括动、静环密封圈，如O形圈、波纹管、L型密封圈等。常用的有丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、聚四氟乙烯、四氟包胶O形圈。;十、几种常用橡胶的特性及适应性;十一、机械密封结构形式及选择;1)平衡型和非平衡型;平衡型：当介质压力高时，需要从密封结构上设法消除一部分压力对摩擦面的作用，这种形式的密封成为平衡型机械密封。在这种密封中，介质作用在动环上的有效面积B小于动静环的接触面积A。密封端面上的比压可以自行控制，介质压力增减对端面比压的影响较小。;2）单弹簧和多弹簧;十二、机械密封的安装注意事项 ;十三、机械密封泄漏故障分析 普通内装式机械密封的典型泄漏 通道如???图所示有7处，分别为： 1、摩擦副端面之间（泄漏点1）； 2、动环辅助密封圈处（泄漏点2）； 3、静环辅助密封圈处（泄漏点3）； 4、压盖与机体结合端面间（泄漏点4）； 5、轴套与转轴之间（泄漏点5）； 6、碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶装 件配合面处都有可能成为泄漏通道 （6、7）。;（一）、摩擦副端面之间的泄漏 1、端面不平 平面度、粗糙度未达到要求，或在使用前受到了损伤， 因而产生泄漏。这时应重新研磨抛光或更换密封环。 2、端面间存在异物 污物未被清除，装配时未清洗。此时需清除污物 重新装配。 3、安装不正确 A、安装尺寸未达到图纸工作尺寸要求。 B、静环安装倾斜。 C、端面变形，碳石墨弹性模量低、易变形。 碳石墨环变形的一般原因是： a、合成橡胶0形圈在介质中溶涨，体积增大，碳环受力而使端面变形。 b、压盖内夹杂金属碎片或污垢，局部受载。 4、端面分离，弹簧阻塞，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面不能很好的贴合。 ;（二）、动环辅助密封圈处的泄漏 1、辅助密封圈质量问题，如橡胶密封圈断面尺寸超差，压 缩率不符合要求；表面质 量问题：错位、开模缩裂、修边过 量、流痕、凹凸缺陷 、飞边过大。 2、密封圈安装时受到损伤，如聚四氟乙烯V形圈安装时唇 口被割伤，橡胶制件表面有划痕，都是密封失效的常见原因。 3、轴表面有缺陷或有腐蚀、麻点、凹坑。 4、密封圈的材料与介质不相容。 5、轴的尺寸公差、粗糙度未达到要求。;（三）、静环辅助密封圈处的泄漏 1、压盖尺寸公差不符合设计要求。对此，应更换合格品。 2、安装错误，如如聚四氟乙烯V形圈方向装反，安装 时，其凹面应面向介质端，否则会出现泄漏。 3、密封圈的质量不良。应用合格品替换。 4、密封圈的材料与介质不相容。 ;（四）、机体与压盖结合面之间的泄漏 1、机体与压盖配合端面有缺陷，如凹坑、划痕等。 2、螺栓力小、压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满。 螺栓力必须大于内部介质压力。因为内压总是使得密封压盖 与机壳端面趋于分离。用聚四氟乙烯平垫片时，以厚度小于 1mm为宜。 3、垫片或密封圈受到损伤。 4、安装时不清洁，异物进入其间。 5、压盖变形，这是因为压盖刚度不够而产生的变形。 6、螺栓受力不均匀，压盖