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矿渣微粉在商品混凝土中的应用 周美茹 河北省秦皇岛市河北建材职业技术学院 摘 要：本文介绍了国内外矿渣微粉的应用情况，并分析了矿渣微粉对商品混凝土性能的影响，说明了将矿渣微粉与I 级粉煤灰复合配制商品混凝土可以发挥优势互补效应，使混凝土的性能得到进一步改善。阐述了矿渣微粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。 关键词：矿渣微粉；商品混凝土 1 引言 　　矿渣作为水泥混合材在我国已有40 多年的历史，但20 世纪90 年代以前，大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。由于矿渣与水泥熟料的易磨性相差很大，与熟料混磨后的矿粉较粗，其比表面积为300m2/ kg 左右，在水泥水化时矿渣的活性不能充分发挥。因此，掺混合材的水泥一般都是早期强度低，凝结时间长。如将矿渣经过单独粉磨得到矿渣粉，由于其比表面积达到400m2/ kg 以上，颗粒较细，则其活性可以得到充分发挥，这种颗粒细小的粉磨矿渣就是磨细矿渣( GGBFS) (矿渣微粉) 。 随着国际上对矿粉研究地不断深入和大规模地开发利用，我国20世纪80年代改革开放的力度不断加大，预拌混凝土的崛起与发展以及政府日益注重的环境保护，自20世纪90年代起，我国开始了矿粉的特性及应用研究工作。1998年上海市实施地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》，1999年《粒化高炉矿渣微粉在混凝土中应用技术规程》制定颁布。2000 年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》( GB18046 - 2000)颁布实施，2002年国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布，在该标准中正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂” 纳入混凝土第六组分。磨细矿渣作为一个独立的产品出现在l 建筑市场，广泛应用于商品混凝土中。矿粉的应用逐渐成熟，并被广泛接受和使用。 2 矿渣微粉对混凝土性能的影响 2.1 矿粉细度( 比表面积) 及其对混凝土强度的影响 ????? 磨细矿渣微粉磨到一定细度(比表面积)，才能充分参与水化反应提高活性。矿粉细度大小直接影响矿粉的增强效果，原则上矿粉细度越大则效果越好，但要求过细则粉磨困难，成本大幅度增加。综合考虑矿粉的细度以400m2/ kg～600m2/ kg 为佳，从表1-1中的试验数据分析矿粉的细度也应为400m2 但实际应用中，由于矿渣较难磨细，考虑到磨机效率，矿渣磨细到400m2/ kg～500m2/ kg 已经比较好了。从颁布执行的GB/ T18046 - 2000 标准来看，只要将矿渣比表面积控制在420m2/ kg～450m 表1-1 不同比表面积的矿粉对混凝土强度的影响 水泥/% 矿粉/% 矿粉比表面积/（m2/kg） 抗压强度/MPa 7d 28d 90d 100 0 50 50 400 50 50 405 50 50 485 50 50 538 50 50 578 50 50 674 2.2 矿粉对混凝土耐久性的影响 (1)矿粉降低水泥的水化热 混凝土在硬化过程中，水泥水化反应产生大量水化热。由于混凝土热阻很大，热量聚集在内部不易散发，而表面散热较快，致使在混凝土内部和表面形成较大温差。这样会导致不均匀温度变形和温度应力， 一旦拉应力超过混凝土即时抗拉强度，就会在混凝土内部或表面产生裂缝。这种温度裂缝是混凝土早期开裂的主要因素之一，往往是贯穿性的有害裂缝，对混凝土的耐久性十分不利。应用42.5普通硅酸盐水泥及矿粉和粉煤灰进行试验，试验结果列于表2-2 中。 表2-2 矿粉对水泥水化热的影响 编号 水泥掺量/% 矿粉 粉煤灰掺量/% 水化热（j/g） 细度/（m2/kg） 掺量/% 3d实测值 百分比/?% 7d实测值 百分比/% 1 100 430 0 0 298 100 319 100 2 70 30 0 224 75 311 97 3 50 50 0 205 69 269 84 4 40 70 0 192 64 226 71 由表2-2中可以看出，混凝土中掺加矿粉可降低浆体的水化热，单掺量小于50%时，水化热降低不明显。当达到70%掺量时，3d、7d 的水化热明显降低；矿粉和粉煤灰复配，可显著降低浆体3d、7d的水化热。对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料，可有效减少混凝土早期温缩裂缝。 (2) 矿粉提高混凝土抗渗性能 超细矿粉对混凝土抗渗性的改善主要取决于它的两个综合效应：一是火山灰效应，二是微集料效应。火山灰效应：矿渣改变了胶结料与集料的界面粘结强度，普通混凝土的浆体与集料的界面粘结受水化产物Ca(OH)2定向排列的影响而强度降低。矿渣微粉吸收水泥水化时形成的Ca(OH) 2，并进一步水化生成更多有利的C—S—H凝胶，使界面区的Ca (OH) 2晶粒变小，改善了混凝土的微观 结构，使水泥浆体的孔隙率明显下降，强化了集