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基坑支护第一道支撑分项工程技术交底 施工单位 中铁建工集团 工程名称 广州调度所 分部工程 基坑支护 交底部位 冠梁、支撑混凝土浇筑 日 期 交 底 内 容 一、作业条件： 1、完成钢筋隐检工作，检查顶撑，检查保护层厚度，核实钢筋数量及绑扎情况。 水电管线、盒槽、预留孔洞完成，并预检。 3、模板下口、洞口及角膜处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接是否牢固。模板的支立确保牢固可靠，标高尺寸控制符合设计要求。 检查并清理模板内残留杂物，用水或气泵冲洗，模板内不得存有积水。 5、检查电源、线路，并做好用电工作。 6、防水施工完成并自检、复检合格。 7、各种施工器具准备齐全。 二、施工工艺： 泵送混凝土时，应符合下列规定： 混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作： 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞； 泵送前，应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。预计泵送间隔的时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土； 泵送时，手料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。 基坑支护第一道支撑分项工程技术交底 施工单位 中铁建工集团 工程名称 广州调度所 分部工程 基坑支护 交底部位 冠梁、支撑混凝土浇筑 日 期 交 底 内 容 混凝土的振捣 1、混凝土从搅拌器或搅拌车卸下的三十分钟内应在其最终位置振捣密实。 2、在浇注期间，应使用振捣器振实混凝土，并非常当心地振捣钢筋周围和模板角上的混凝土，避免扰动其位置。 3、一般情况下应连续振捣，直到混凝土混合物变成塑性，砂浆开始出现在表层，气泡停止出现为止。避免振捣过度而产生离析，表面浮浆或通过模板的渗漏。插入式振捣器应完全插入到混凝土中去，插入点的间距不超过，振捣完毕应慢慢地从混凝土中抽出，防止孔洞的形成，插入式振捣器不应碰到模板、钢筋等。 4、振捣不应作为摊铺混凝土的到位的方法。 5、在浇注和压实混凝土后，在混凝土凝结时，严禁扰动混凝土。 7、采用振捣器振实混凝土时应符合下列规定： （1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。 基坑支护第一道支撑分项工程技术交底 施工单位 中铁建工集团 工程名称 广州调度所 分部工程 基坑支护 交底部位 冠梁、支撑混凝土浇筑 日 期 交 底 内 容 混凝土收面: 混凝土收面工作应随混凝土的干硬速度情况进行,首先在振捣密实后用刮尺刮平,用木磨板收面一次,在第一次收面后1—2小时混凝土初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，进行第三次研压抹光。 混凝土养护: 在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：1、当日平均气温低于5℃ 2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 注意事项： 1、配合比在混凝土浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供混凝土标号、抗渗性能等。 基坑支护第一道支撑分项工程技术交底 施工单位 中铁建工集团 工程名称 广州调度所 分部工程 基坑支护 交底部位 冠梁、支撑混凝土浇筑 日 期 交 底 内 容 2、混凝土开始浇筑前三天通知搅拌站，作好混凝土供应的工作协调安排，考虑到本工程混凝土量大以及工程本身所处的交通情况不容乐观，要求混凝土供应商加派运输车辆，并在现场固定专人负责协调联络。确保现场车辆的供应能满足混凝土输送泵的要求。 3、所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。 4、在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。 5、在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防下雨，及时防护。注意观看天气预报，尽量避开雨天施工；如不可避免，指派专人密切注意砂石含水量的变化，及时调整混凝土配合比，对已浇筑的混凝土，及时覆盖雨布，防止混凝土被冲刷，并根据现场实际情况及时与业主、设计、监理现场工程师研究技术方案，对浇筑数量和施工缝留设进行调整，以确保工程质量。 6、各专业工程师要认真检查钢筋的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。 7、水、电预留、预埋，必须