《加工中心操作工考级项目训练教程》 项目一 加工垂直面、阶梯面训练.pptVIP

加工中心操作工 考级训练项目教程;【学习目标】;【学习目标】;【项目简介】;【相关知识】;1．工艺处理;2．数值计算;3．编写程序单;4．制作控制介质;5．程序检验和试切;1．绝对值编程和增量值编程——G90、G91 数控加工的运动控制指令可以采用两种坐标方式进行编程，即绝对值编程和增量值编程。绝对值编程是指刀具在运动过程中，所有的刀具位置坐标均以一个固定的程序原点为基准进行的编程方式，在程序中用G90指定。增量值编程是指刀具在运动过程中，刀具当前位置的坐标由前一位置度量得到，因此也叫相对值编程，在程序中用G91指定。 ;;例 如图1-2所示，A点到B点的快速移动可以用绝对值编程和增量值编程分别表示为： G90 G00 X60.0 Y40.0 ；绝对值编程 G91 G00 X50.0 Y30.0 ；增量值编程 ;2．选择机床坐标系指令——G53 在建立机床坐标系后，如果某程序段需要使用机床坐标系作为坐标值的基准，可用G53指令选定。 1）格式：G53 （G90） X～ Y～ Z～ 2）参数说明：X、Y、Z——机床坐标系中的坐标值。 3）注意点： ⑴ G53指令是非模态指令。 ⑵ G53指令在绝对值方式下有效，在增量值方式下无效。 ⑶ 执行G53指令前，必须先完成回参考点的操作。 ⑷ 机床坐标系在机床通电后通过手动返回参考点设定，一经设定，就保持不变直至断电；而执行G53指令表示刀具快速移动到所设定的位置。; 3．选择工件坐标系指令 ——G54、G55、G56、G57、G58、G59 在编程过程中，有时零件的加工部位很多，为了避免尺寸换算，可以预先设定多达6个辅助工件坐标系（G54～G59），加工时直接调用辅助工件坐标系，将刀具移至该辅助工件坐标系中进行加工。;1）格式： G54/ G55/ G56/ G57/ G58/ G59 G00 / G01 X～ Y～ Z～ （F～） 2）注意点： ⑴ 辅助工件坐标系（G54～G59）是通过显示屏（CRT）或手动数据输入（MDI）方式，在设置参数方式下进行设定，其坐标系原点在机床坐标系中位置是不变的，它与刀具的当前位置无关；而G50通过程序设定工件坐标系，其坐标系原点随当前刀具位置的不同而改变。 图1-4 工件坐标系的使用 ⑵ G54～G59指令可以和G00/G01指令组合，在选定的加工坐标??中进行位移；G50只设定工件坐标系，而不产生任何动作。;;例 如图1-4中直线段AB，若用机床坐标系编程为： G53 G90 X0 Y0 ； G00 X30 Y55 ；快速到达A点 G01 X60 F100 ；直线插补AB线段 若通过CRT/MDI在设置参数方式下设定两个辅助工件坐标系： G54：X20 Y35 ； X＇O＇Y＇坐标系 G55：X35 Y15 ； X＂O＂Y＂坐标系 则执行AB段的运动轨迹为： G53 X0 Y0 ； G54 G00 X10 Y20 ；快速到达A点 G55 G01 X25 Y40 F100 ；直线插补AB线段;4．坐标平面指令——G17、G18、G19 在三坐标机床上进行圆弧插补和刀具补偿时必须指定所在平面。其中G17指令表示选择XY平面，由于机床开机默认平面为XY平面，故G17指令可省略；G18指令表示选择ZX平面，在数控车床上只有ZX平面，所以数控车编程时G18指令可省略；G19指令表示选择YZ平面。平面指定与坐标轴移动无关，不管选用哪个平面，各坐标轴的移动指令均会执行。 格式：G17 / G18 / G19;例 如图1-4中直线段AB，若用机床坐标系编程为： G53 G90 X0 Y0 ； G00 X30 Y55 ；快速到达A点 G01 X60 F100 ；直线插补AB线段 若通过CRT/MDI在设置参数方式下设定两个辅助工件坐标系： G54：X20 Y35 ； X＇O＇Y＇坐标系 G55：X35 Y15 ； X＂O＂Y＂坐标系 则执行AB段的运动轨迹为： G53 X0 Y0 ； G54 G00 X10 Y20 ；快速到达A点 G55 G01 X25 Y40 F100 ；直线插补AB线段;5．快速点定位指令——G00 G00指令是在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到达指定的位置。 1）格式：G00 X～ Y～ Z～ 2）参数说明：X、Y、Z——在绝对值编程中，用终点坐标值表示；在增量编程中，用刀具移动的距离分量表示，即用终点坐标值减去起点坐标值。（若没有特殊说明，后续