《加工中心操作工考级项目训练教程》 项目五 型腔加工训练.pptVIP

加工中心操作工 考级训练项目教程 ;【学习目标】;【项目简介】;【相关知识】;把刀具引入到型腔进行铣削有两种方法，一是使用键槽铣刀沿Z轴切入工件；立铣刀不能直接沿Z轴切入工件，必须先预钻孔，立铣刀通过孔垂向切入，二是可以选择斜向切入方法，但注意斜向切入的位置和角度的选择应适当。 型腔的加工分粗精加工，先用粗加工从内切除大部分材料，粗加工不可能都在顺铣模式下完成，也不可能保证所有地方留作精加工的余量完全均匀。所以在精加工之前通常要进行半精加工。这种情况下可能使用一把或多把刀具。;常见的型腔粗加工路线有：如图5-2a为 Z字形行切；图5-2b为环绕切削；如把Z字形运动和环绕切削结合起来用一把刀进行粗加工和半精加工是一个很好的方法，因为它集中了两者的优点，如图5-2c。CAM编程中还有其他的型腔加工选择，如螺旋形，用户可以选择指定切削角度，选择切入点和精加工余量，这些方法若使用手动编程，工作量非常巨大。下面以最简单的矩形型腔加工的手动编程举例说明型腔加工的基本方法。;图5-2 型腔粗加工三种路线;2．矩形型腔的加工编程例析 下面以图5-3所示矩形型腔为例进行讨论。 ⑴ 刀具选择 零件图中矩形型腔的四个角都有圆角，圆角的半径限定刀具的半径选择，圆角的半径大于或等于所用精加工刀具的半径。本例中圆角为R4，使用φ8mm键槽铣刀（中心切削立铣刀）。对于粗加工，该刀具确实不错，但精加工中刀具半径应略小于圆角半径，以使刀具真正的切削而不是摩擦圆角，选用φ6mm的立铣刀比较合理。因此确定粗加工刀具直径φ8mm，精加工刀具直径φ6mm。;图5-3 矩形型腔零件图;⑵ 切入方法及切入点和粗加工路线 由于必须切除封闭区域内的所有材料（包括底部），所以一定要考虑刀具可以通过切入或斜向切入到所需深度的切入点位置。斜向插入必须在空隙位置进行，但垂直切入几乎可以在任何地方进行。 切入点有两个位置比较实用：型腔中心、型腔拐角圆心。本例中选择从型腔拐角开始的方法，选择左下角的型腔拐角圆心作为开始点。 粗加工时，刀具运动采用Z形行切路线，即在一次切削中使用顺铣模式，而另一次切削中则使用逆铣，计算比较简单。并接着在不抬刀的情况下环绕一周进行半精加工。 ⑶ 工件零点 工件轮廓X、Y向对称，程序中选用型腔中心作为X、Y向的工件零点。假设上表面已经过精加工，选工件上表面为Z向零点。;⑷ 加工方法及余量分析 如前所述，粗加工让刀具沿Z字形路线在封闭区域内来回运动是一种高效的粗加工方法，Z字形路线粗加工通常选择型腔的拐角圆心为刀具起点位置。 粗加工刀具沿Z字形路线来回运动在加工表面上留下扇形残留量，那些凸起的点是随后加工的最大障碍，这种Z字形刀具路径加工的表面不适合用作精加工，因为切削不均匀余量时很难保证公差和表面质量。为了避免后面可能出现的加工问题，需要半精加工操作，其目的是为了消除扇形残留量。如图5-4所示从粗加工最后的位置接着开始半精加工，刀具路径环绕一周，得到均匀的精加工余量。;型腔粗加工留下的加工余量,包括精加工余量和半精加工余量。对于高硬度材料或使用较小直径的刀具时， 通常精加工余量是一个较小的值。本例取精加工余量为mm。 半精加工余量 （图中的C值）, 主要解决粗加工的扇形残留量，即使余量为零也是适当的，本例取半精加工余量等于mm。;图5-4 从粗加工最后位置开始;⑸ 刀路设计及计算 ① Z形刀路间距值 型腔在型腔粗加工后的实际形状与两次切削之间的间距有关，型腔粗加工中的间距也就是刀具切入材料的宽度。与所需切削次数和刀具直径有关，刀路间距通常为刀具直径的70%～90%左右,相邻两刀应有一定的重叠部分，最好先对刀路间距值进行估算，选择跟期望的刀具直径百分数相近的值。 切削的次数又与型腔的切削宽度（W）有关，间距要选择合理，最好能保证每次切削的间距相等。可以根据估算的刀路间距值和型腔的切削宽度（W），估算切削次数，然后再精确地计算出间距，如果间距计算值过大或过小，还可以调整切削次数N重新计算精确的间距值。计算公式如下：;Q×N=（W－2R刀－2S－2C） 式中，N为选择次数，Q为Z形刀路间距，其他各字母含义如图5-5所示。 本例设要5个等距的间距，又因为型腔宽度w=40，粗加工刀具直径为φ8，（R刀=4），精加工余量S=0.5，半精加工余量C=0.5，因此间距尺寸为： Q=（40－2×4－2×0.5－2×0.5）/5 =6mm 间距6mm为φ8mm的立铣刀直径的75%，对于φ8mm的立铣刀来说比较合适。;② Z形刀路切削长度 在进行半精加工前，必须计算每次切削的长度，即增量D。 D=L－2R刀－2S－2C 本例子中D值为： D=55－2×4－2×0.5—2×0.5=45 这就是各间距之间的切削增量长度（不使用刀具半径