第5章数控铣削加工编程.pptxVIP

; 数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。 数控铣床分类： a.立式铣床 b.卧式铣床 c.万能式数控铣床 d.龙门式铣床;　 数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围。各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。数控铣床的主要功能有:;数控铣床的加工范围;2、 直纹曲面类零件 　　直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。加工面不能展开为平面。 ;3、 立体曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易产生干涉而破坏邻近表面。可采用行切法或三坐标联动加工（空间直线插补）。;数控铣床的夹具和刀具　;2、刀具 　　数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具见右图。 ;铣刀类型的选择; 2）曲面类零件;3）铣小平面或台阶面;4）键槽;5）孔加工;机床坐标系;迪卡尔直角坐标系; 数控装置通电后通常要进行回参考点操作，以建立机床坐标系。参考点可以与机床原（零）点重合，也可以不重合，通过参数来指定机床参考点到机床原点的距离。机床回到了参考点位置也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC装置就建立起了机床坐标系。 ;工件坐标系;工件坐标系 原点;数控铣削加工工件的安装;零件结构的工艺性分析;预防零件变形措施： ;提高工艺性的措施 ：;数控铣床的加工工艺;1、选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 ; 在数控机床上特别是在数控铣床、加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在一次装夹后就能完成全部工序。 ;导轨粗基准的加工;刀具集中分序??； ;刀具集中分序法 ;粗、精加工分序法 ;按加工部位分序法 ; 零件材料变形小，加工余量均匀，可以采用刀具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差；; 对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。 ;对刀点的选择原则;对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的准确关系。当对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 ;定心锥轴找孔中心 ;百分表找孔中心;寻边器对刀;寻边器找对称中心;数控铣削加工的对刀;以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点;Z向对刀设定;对刀时应使对刀点与刀位点重合。 ;换刀点 ; 走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工工件的的运动轨迹。走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。同时，也是编写程序的依据。 ;确定走刀路线的一般原则 ;;铣削内圆的切入切出路径;另外，在选择走刀路线时应注意以下几种情况： ;;刀具补偿的设置;切入工件同时补偿;顺铣和逆铣加工;采用顺铣加工方式 ;立体轮廓的加工 ;内槽加工 ;5.2 数控铣床系统指令 （FANUC 0i Mate系统）;1、快速定位指令G00 格式：G00 X_Y_Z_； 其中，X、Y、Z为快速定位终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功 能注销。;2、单方向定位指令G60 格式：G60 X_Y_Z_； 其中，X、Y、Z为定位终点坐标，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。 在单向定位时，每一轴的定位方向由机床参数确定。在G60中，先以G00速度快速定位到一中间点，然 后以一固定速度移动到定位终点。中间点与定位终点 的距离（偏移值）是一常量，由机床参数设定，且从 中间点到定位终点的方向即为定位方向。 G60指令仅在其被规定的程序段中有效。 作用：消除反向间隙误差，用于要求精确定位的孔的加工。;3、直线插补指令G01 格式： G01 X _Y_Z_F_； 其中，X、Y、Z为终点坐标， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G01和F都是模态代码，G01可由G00、G02、G03或G33功能注销。;;;;例、用Φ8的刀具，沿双点画线加工工件上表面3mm深凹槽;N10 G92 X0 Y0 Z50； N20 M03 S500； N30 G00 X1