材料成型原理与工艺之焊接部分总结.pptxVIP

Chapter 1 焊接成形概述;本章讲授目的;1;r0;使金属表面紧密接触的几种措施： （1）对被焊接金属施加压力或不断地摩擦，破坏接触表面的氧化膜，使结合处紧密接触。 （2）将金属加热熔化或到塑性状态，增加原子的振动能，施加压力破坏接触面的氧化膜，促进扩散和结晶过程的进行。 （3）通过液态中间材料，如粘结剂或低熔点金属，将两个固态金属连接在一起。;焊接方法分类;一、熔焊原理;1、熔焊本质及特点： 熔焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过程。 熔池存在时间短，温??高；冶金过程进行不充分，氧化严重；热影响区大。 冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。;熔焊三要素 热源 ?????? 能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。 熔池的保护 ????? 可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。 填充金属 保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。;　　两种接线方法：在使用直流电焊机焊接时，电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异。 直流正接：焊件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条） 直流反接：焊件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊 条、低合金钢和铝合金）;　　焊接过程涉及：加热、熔化、冶金反应、凝固结晶、固态相变直至形成焊接接头。 　　归纳为三个相互交错联系的局部过程：;　　保护目的: 使熔池与空气隔绝，大大减少焊缝中的含气量，提高焊缝韧性。 延长熔池存在时间，加强了冶金反应，有利于气孔、夹渣的析出。; 焊接接头主要由焊缝（weld metal）、热影响区（heat affected zone /HAZ）、熔合区（fusion zone）组成。;熔池凝固的特点 联生结晶/交互结晶/外延结晶 　 依附于母材晶粒的现成表面而形成共同晶粒的凝固方式 择优成长 　　并非“齐步前进”。当散热最快的方向与晶体成长的结晶位向相同时，有利于柱状晶的成长;焊缝金属的组织： 固态相变，影响因素：化学成分+冷却条件;;　　① HAZ组织分布 　　a. 低碳钢及不易淬火的低合金钢（Q235、20、16Mn等） 熔合/半熔化区：最高温度在固相线和液相线之间。局部熔化，成分与组织不均匀，塑性差 过热区/粗晶区：固相线到1100℃左右。塑韧性差 相变重结晶区（正火区）： 1100℃~Ac3相当于 正火组织（细晶F＋P）塑韧性好 不完全重结晶区：Ac1~Ac3， （部分细晶F＋P以及粗晶F）组织不均匀 　;　b. 易淬火钢(低碳调质钢、中碳钢、中碳调质钢，如：18CrMoNb、45、30CrMnSi等) 与焊前热处理状态有关 焊前正火或退火态，HAZ主要由完全淬火区和不完全淬火区组成。 调质态， HAZ主要由完全淬火区、不完全淬火区和回火区组成。;Chapter 2 金属材料的焊接性能;返 回; 金属材料的焊接性;　　焊接性（Weldability） 指被焊金属在限定的施工条件（焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式），焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。 　　即金属材料在一定的焊接工艺条件下，表现出的焊接难易程度。;钢的焊接性评价方法;; 从一般焊接工艺焊后有无裂缝或裂缝多少，初步评定试板材料的可焊性；调整工艺再焊接试板，达到不裂，从而制订出合理的焊接工艺规程与规范。;Chapter 3 焊接过程中的冶金反应原理（一）;;本章主要内容;连接成形的冶金反应特点： 存在保护、分区域（药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区）进行、与焊接工艺有关;;1．有机物的分解和燃烧 2．碳酸盐和高价氧化物的分解 3．材料的蒸发 4、气体的分解; 气体的控制措施 ; 限制气体的来源; 限制气体的来源; 控制工艺参数; 冶金处理;焊接过程中的脱氢 （1）在焊条药皮和焊剂中加入氟化物 （2）控制焊接材料的氧化势 （3）在药皮或焊芯中加入微量稀土元素 （4）焊后消氢处理 ; 熔渣的作用; 焊接熔渣的类型; 熔渣的来源与构成;熔渣碱度的分子理论;2. 熔渣碱度的离子理论;熔渣的物理性质 ; 熔渣的凝固温度与密度;密度影响熔渣与液态金属间的相对位置与相对运动速度。密度大的熔渣易滞留于金属内部形成夹杂。选用焊材时，首先要保证熔渣具有合适的凝固温度范围和较低的密度。; 熔渣的粘度 ;根据熔渣粘度随温度变化的速率，熔渣分为“长渣”和“短渣”。 随温度增高粘度急剧下降的渣称为短渣，而随温度增高粘度下降缓慢的渣称为长渣。 短渣在焊缝凝固后迅速凝