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数控车床工作精度验证 机床工作精度验证意义 数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下分别介绍数控车床的相关工作精度检验。 对于数控车床，根据GB/T 16462----1996《数控卧式车床 精度检验》国家标准进行 检验要素 圆度：靠近主轴轴端的检验零件的半径变化；切削加工直径的一致性：检验零件的每一个环带直径之间的变化。 精车端面的平面度 螺距精度 在各轴的转换点处的车削轮廓与理论轮廓的偏差 基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差 圆度检验方式 精车夹持在标准的工件夹具上的圆拄试件。单刃车刀安装在回转刀架的一个工位上。检验零件的材料和刀具的型式及形状、进给量、切削深度、切削速度均由制造厂规定，但应该符合国家或行业标准的相关规定。 工件图 范围1：最大为250 范围2：最大为500 Dmin=0.3L 允差 范围1：最大为250的情况： 圆度：0.003 切削加工直径的一致性：300长度上为0.020 范围2：最大为500的情况： 圆度：0.005 切削加工直径的一致性：300长度上为0.030 相邻环带间的差值不应超过两端环带间测量差值的75%。 精车端面的平面度检验方式 精车夹持在标准的工件夹具上的试件端面。单刃车刀安装在回转刀架上的一个工位上。 工件图 允差 300直径上为0.025只允凹 螺距精度检验方式 用一把单刃车刀螺纹。V型螺纹形状：螺纹的螺距不应超过丝杠螺距之半。 工件图 Lmin＝75 允差 任意50测量长度上为0.01。 轮廓的偏差检验方式 在数字控制下用一把单刃车刀车削试件的轮廓。 工件图 所示的尺寸只适应于范围2：最大为500。 对于范围1：最大为250机床的尺寸可以由制造厂按比例缩小。 允差 范围1：最大为250的情况：0.030 范围2：最大为500的情况：0.045 基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差检验方式 用程序1或程序2车削一个试件。 程序1： 以15°为一个程序段从0°～105°（即7个程序段）分段车削球面，不用刀尖圆弧半径补偿。 程序2： 只用一个程序（1°～105°）车削球面，不用刀尖圆弧半径补偿。 工序： （1）在精加工前胚料的加工余量为0.13。 （2）将试件NO.1精加工到要求尺寸。 （3）不调整机床，将试件NO.2和NO.3精加工到要求尺寸。 工件图 允差 尺寸 范围1 范围2 ﹤100 0.008 — ﹤150 0.010 — ﹤250 0.015 — ﹤350 — 0.020 ﹤500 — 0.025 ﹤750 — 0.010 0.003 0.035 0.020 0.005