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环绕成型工艺 环绕成型工艺 环绕成型工艺 环绕成型工艺 1.1 纤维环绕工艺的分类： 环绕工艺：将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，依据必定规律环绕到芯模上， 而后固化脱模成为复合资料制品的工艺过程。 决定产品形状的模具 基本纤维环绕机 胶液配制 纱团 集束 浸胶 烘干 络纱 胶纱纱锭 湿 干 张力控制 张力控制 法 法 纵、环向环绕 加热粘流 缠 缠 芯模制造 纵、环向环绕 绕 绕 固化 脱模 打模喷漆 成品 玻璃钢 .高压储气罐 /碳纤维球 干法环绕 将预浸纱带 (或预浸布 )，在环绕机上经加热融化至粘流状态并环绕到芯模上的 成型工艺过程。 干法环绕特色 : 制质量量稳固 (预浸纱由专用预浸设施制造，能较严格地控制纱带的含胶量和 尺寸 )；环绕速度快 (100 ～200m/min); 环绕设施洁净，劳动卫生条件好； 预浸设施投资大。干法环绕制质量量较稳固，并可大大提升环绕速度，可达 到 100m ／min ～200m ／min 。环绕设施洁净．劳动卫生条件较好。 湿法环绕 将无捻粗纱 (或布带 ) 经浸胶后直接环绕到芯模上的成型工艺过程。 此法不必另 行配置浸渍设施。对资料要求不严，便于选材，故比较经济纱片质量及环绕 过程中张力不易控制 。 特色： 不需要预浸渍设施，设施投资少；对资料要求不严，便于选材；纱片质量不 易控制和查验；张力不易控制；胶液中存在大量溶剂，固化时易产生气泡； 浸胶辊、张力辊等要常常保护洗刷。 湿法环绕 工艺流程 : 胶液配制 浸胶 张力控制 纵、环 芯模制造 纱团集束 脱模 固化 打磨喷漆 制品 浸 胶 缠 绕 原 材 料 加强资料： 应用最广、量最大的是玻璃纤维。 别的有碳纤维， Kevlar 纤维等 。 缠 绕 设 备 卧式环绕机 环绕设施 立式环绕机 卧式环绕机 立式环绕机 缠 绕 机 构 纱 架 浸 胶 槽 张 力 控 制 器 半干法环绕 将无捻粗纱 (或布带 )浸胶后，随即预烘干， 而后环绕到芯模上的成型工艺方法 与湿法对比，增添了烘干工序，除掉了溶剂。与干法对比，无需整套的预浸 设施，缩短了烘干时间，使环绕过程可在室温下进行。提升了制质量量。 1.2 纤维环绕制品的长处 比强度高 FWRP 的比强度 3 倍于钛， 4 倍于钢 资料表面缺点是影响其强度的重要要素。表面积越大，缺点率越高。环绕纤维直径很细，降低了微裂纹存在几率；所用纤维主假如无捻粗纱因为没有经过纺织工序，强度损失大大减少。 防止了布纹经纬交叉点与短切纤维尾端的应力集中 能够控制纤维的方向和数目，使产品实现等强度结构 (ⅳ) 加强资料纤维含量高达 80% 靠谱性高 纤维环绕复合资料制品基本解决了金属韧性随强度的提升而降低这一矛盾。 生产效率高 ,制质量量高而稳固，可实现机械化、自动化操作，生产效率高，便于大量量生产。 资料成本低 , 所用加强资料大多是无捻粗纱等连续纤维， 减少了纺织和其余加工花费，资料成本低。 1.3 原资料 主要有纤维加强资料与树脂基体两大类 : 1）加强资料 主假如中碱、无碱粗纱。此外有玻璃布带、碳纤维、芳纶纤维等。应依据不 同产品对性能的要求进行采纳。 (1) 航空和航天制品多项选择用性能优秀价钱昂贵的碳纤维和芳纶纤维， 民用 产品多项选择用连续玻璃纤维； 知足制品的性能要求； 纤维都一定进行表面办理； 与树脂浸渍性好，浸透速度快； 各股纤维张力平均； 成带性好，不起毛，不停头。 2）树脂系统 树脂及各样助剂、填料 常用： 不饱和聚酯树脂， 环氧树脂 (双酚 A 型)、酚醛－环氧树脂 (环氧改性酚 醛树脂 )。 不饱和聚酯：含有非芳族的不饱和键 ,由不饱和二元羧酸或酸酐、饱和二元羧 酸或酸酐与多元醇缩聚而成的拥有酯键和不饱和双键的相对分子质量不高的 线型高分子化合物。 不饱和聚酯树脂：在聚酯化缩聚反响结束后，趁热加入必定量的乙烯基单体， 配成黏稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 芯模 外形同制品内腔形状尺寸一致，对芯模要求： 1)足够的强度和刚度。制造过程中要求芯模能够保证制品的结构尺寸及蒙受 张力、固化热应力的载荷等。 (2)一定知足制品的精度要求。 (3)制作工艺简单、周期短，资料根源广，价钱低。 (4)制品达成后，要求芯模能顺利消除洁净，而不影响制质量量。 2.1 芯模资料 主假如钢材、木材、塑料、铝、石膏、水泥、低熔点金属、低熔点盐类等， 外国许多用低熔点金属、低熔点盐，制造芯模时将其融化浇铸成壳体，脱模时 加入热水搅拌溶解或用蒸汽融化。 芯模资料对制品的影响 膨胀系数影响产品尺寸精度； 弹性模量影响产品力学性能及尺寸精度； 导热系数影响产品固化度； 芯模中水份影响产品固化，甚至惹起分层开裂。 采纳易敲碎的资料 ; 可溶或易熔盐类；将其融化用锻造法浇铸成壳体，脱模时加入