物料需求计划与制造资源计划.pptxVIP

生产与运作管理Production Operation ManagementThe School of Management HUST第九章：物料需求计划与制造资源计划 9.1 MRP的产生和发展 9.2 MRP的基本原理 9.3 能力需求计划 9.4 MRPII的构成及基本特征 9.5 从MRPII到ERP《生产与运作管理》9.1 MRP的产生和发展 MRP源于美国20世纪60年代，最初是针对制造企业生产管理中存在的普遍问题及传统库存控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。《生产与运作管理》订货点的局限性订货点法适合与具有独立需求特点（即外生需求）的物料。实际生产中，不仅要解决满足外生的需求库存控制问题，而且要满足相关需求特点（即内生需求）的库存控制要求。 订货点的局限性具体体现在： 盲目性 高库存与低服务水平 形成“块状”需求《生产与运作管理》MRP的基本思想 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产图9－2：MPR的处理逻辑产品需求数量和需求日期执行 计划产品装配数量和装配日期零部件出产数量和出产日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间《生产与运作管理》MRP的基本思想 解决从独立需求到相关需求的分解问题 《生产与运作管理》(90年代)ERPEnterprise Resource Planning 面向企业(80年代)MRP IIManufacturing Resource Planning (70年代)MRPMaterial Requirements Planning物料信息集成物料 / 资金信息集成生产/财务/销售/技术/采购一体化 信息集成MRP MRP II ERP的扩展关系 是发展/包罗不是取代/否定《生产与运作管理》MRP的几个发展阶段 MRP阶段 20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，他根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入、出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。 它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。《生产与运作管理》9.2 MRP的基本原理 MRP的基本逻辑 MRP的基本思想是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外构件的需求数量和需求日期，即将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著基本工作原理：满足相关需求（1）产品中的各种物料可分为独立需求和相关需求两种类型。 （2）生产中的零部件、原材料属于相关需求，由最终产品的需求所决定的。（3）在各时间区间，对最种产品的需求一经确定(即确定了生产计划)，有关时间区中对所有零部件的需求量就能计算出来。 指导思想： 在需用的时刻所有物料都能配套备齐，而在未到需用的时刻又不过早地积压《生产与运作管理》生产什么2、MRP系统的组成已经有什么要用到什么订单预测物料进出记录产品设计改动主生产计划物料需求量计划物料库存资料产品结构图派生报告计划报告执行控制报告例外情况的报告基本报告生产作业计划生产指令采购订单还缺什么《生产与运作管理》产品结构图（零件树图、产品结构树）《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著MRP主要功能及运算依据处理的问题所需信息 生产什么？生产多少？ 要用到什么？ 已具备什么？ 还缺什么？何时需要？ 切实可行的主生产计划（MPS） 准确的物料清单（BOM表） 准确的物料库存数据 MRP的计算结果（生产计划和采购计划）表9－2：MRP的主要功能及运算依据《生产与运作管理》MRP的主要输入信息MRP的输入主要有三个部分：主生产计划（或产品出产计划，MPS）物料清单（产品结构文件，BOM）库存状态文件。图9－3：MRP的基本逻辑主生产计划我们要制造什么？我们需要什么？我们有什么？物料清单物料需求计划MRP库存信息生产作业计划采购供应计划每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期《生产与运作管理》主生产计划(MPS) 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。 MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，他们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是 零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产 的数量《生产与运作管理》产品结构文件（BOM） 产品结构文件（Bill of Materials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料