灌注桩施工方案.docx

灌注桩施工方案 编制单位： 技术负责人： 编 制： 日 期： 一、工程概况： 本工程灌注桩共有8根， L排桩4根，E排桩4根。灌注桩位置接龙腾码头西侧，桩径为1m，灌注桩桩长48.7m，桩底标高-45m，桩顶标高+3.7m。其中1-L’,2-L’,1-E,2-E位于龙腾码头护岸抛石范围内，抛石层厚2-6.7m（如下断面图）。采用冲孔工艺施工。配备2套冲孔钻机。 二 、 进度计划 计划平均每台钻机10天完成一根灌注桩，共上2台钻机，1台钻机钻L’排桩的灌注桩和1台钻E排桩的灌注桩，40天内完成灌注桩施工，施工期限为2010年3月21日至2010年4月29日。 三、施工工艺流程图 灌注桩施工工艺流程图见下页。 四、施工准备 灌注桩施工质量的好坏，与先期的充分施工准备密切相关。应按照规范的要求进行审查。其主要项目如下。 1、全部桩基工程的施工图及其会审纪要。 2、施工场地和邻近区域的地下埋设物的调查资料。 3、施工所用机具设备技术性能资料。 4、主要原材料的质检报告。 5、本项桩基工程的施工方案。 6、针对本工程的质量管理措施。 7、施工平面图(按规定包括的内容)。 8、劳动组织施工作业计划。 9、工具、备件、材料供应计划。 第二次清孔、成孔 第二次清孔、成孔验收 竣工验收 内业资料整理 灌注水下砼 试块制作养护送检 砼制作运输 成 桩 泥浆外弃 安装反循清孔设备 砼养护 埋设护筒 钻机就位 验收开钻 冲击钻进 终孔持力层验收 第一次清孔、成孔验收 成孔验收 吊装钢筋笼 下灌注导管 桩位放样复核 钢筋笼制作 钢筋送检，合格后投入使用 钢筋进场 安设循环系统 平台搭设 灌注桩工序流程图 五、施工方法 1、1-L’，2-L’，1-E，2-E四个桩位在龙腾码头施工时已抛设块石及扭王块，石块粒径为0~200kg，对灌注桩钻孔施工造成影响，考虑在1-L’、 1-E灌注桩位置用长臂挖掘机进行石块清除，再进行搭建灌注桩施工平台。1-L’、 1-E处石块清除在龙腾码头护岸西端处，沿护岸终点按1：1.5放坡开挖，留设挖掘机施工平台。放坡开挖后挖掘机施工平台标高降低为+2位置，到可工作潮水面以上，由长臂挖掘机对1-L′桩位处进行石块及扭王块挖除。对于2-L’，2-E处灌注桩位置石块，考虑需要挖除石块面积较小，且石块抛设层较薄，采用潜水员人工搬运石块方式进行石块清除。 为了减少在灌注桩冲孔施工中对原有相邻L、E排砼方桩的影响，对原有L、E排砼方桩采用［14与相邻的砼方桩进行两道夹桩（见断面图），施工过程中加强对相邻已沉砼方桩的测量观测。 灌注桩施工区地形图 开挖范围 开挖范围 1:1.5 1:1.5 已有桩位 L排灌注桩桩位 2、搭建施工平台 本工程的灌注桩都在海上，故灌注桩施工需搭建平台方能施工.拟搭建平台顶标高为+5.10。平台搭建拟采用原打设有桩作为重型钢的施工平台支撑，（考虑方桩顶标高不统一，对不够标高的桩加厚钢板垫块到标高+4.2m）。桩顶架设2*Ι36a主梁，采用全长焊接连接，主梁与方桩固定利用方桩预留钢筋焊接固定。主梁上铺次梁Ι36a@1500mm（当次梁位置与灌注桩位置有冲突时，适当调整次梁间距），次梁上铺设 [14a@500槽钢，梁与梁之间用焊接形式进行连接。再在[14之上铺设2cm木板作为平台面板。平台两侧焊Φ16@1600搭建护栏，护栏高度1.5m，两侧挂安全网。如下图（灌注桩施工平台平面图） 灌注桩施工平台平面图 3、埋设钢护筒 （1）护筒采用钢护筒，用8mm厚钢板制成，钢护筒内径比桩径大40cm，顶端留有40cm宽、20cm高的出浆口。 （2）护筒就位用十字交叉法定位。 （3）护筒埋设由25t吊机吊起钢护筒通过导向架缓慢下放直到护筒底自然下沉到泥面为止。在校正护筒垂直度（小于0.5%）和护筒平面位置偏差（小于3cm），护筒沉放采用冲抓结合下沉，在现场焊接钢护筒时要保证钢护筒的轴线顺直度，护筒下沉直至底部到达设计标高。根据地质资料分析确定钢护筒的埋设深度，至少打入粘性土层2~3m。 （4）护筒就位后，与搭设的工作平台加固，确保护筒位置正确牢固。 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高（顶标高5.5m），做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 4、泥浆制备及循环 （1）泥浆池的布置 为满足环保要求，布置泥浆池时在满足使用要求的前提下应遵循尽量少布置、尽量控制泥浆池面积。 （2）泥浆的制备 钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，并且针对不同的地质层根据泥浆的性能指