现代机械零件设计概述.pptxVIP

第9章 机械零件设计概述§9-1 机械零件设计概述§9-2 机械零件的强度§9-3 机械零件的接触强度§9-4 机械零件的耐磨性§9-5 机械制造常用材料及其选择§9-1机械零件设计概述一、机械设计应满足的要求： 在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本低，在预定使用期限内 安全可靠，操作方便、维修简单和造型美观等。 机械零件的设计也必须满足上述要求 ——既要工作可靠，又要成本低廉。二、机械零件的工作能力 在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上又称为：承载能力三、机械零件的失效由于某种原因零件不能正常工作时，称为失效。轴承内圈断裂齿轮轮齿断裂轴承外圈、滚动体断裂机械零件常见的失效形式: 断裂、塑性变形、过大的弹性变形、工作表面的过度磨损或损伤、发生强烈的振动、联接的松弛、摩擦传动的打滑等。（一）整体断裂　　整体断裂是指零件在载荷作用下，其危险截面的应力超过零件的强度极限而导致的断裂，或在变应力作用下，危险截面发生的疲劳断裂。 机械零件设计概述齿轮齿面塑形变形轴承外圈塑性变形（二）塑性变形当作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件将产生塑性（残余变形)。 机械零件设计概述轴承外圈塑性变形轴承内圈塑性变形机械零件设计概述齿面接触疲劳（点蚀）轴瓦磨损（三）零件的表面破坏 零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳（点蚀）。机械零件设计概述轴承内圈点蚀轴承套圈点蚀失效原因: 强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等。机械零件设计概述失效原因: 强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等。四、机械零件的设计准则——工作能力计算准则强度条件：刚度条件：五、机械零件设计的步骤1) 拟定零件的计算简图; 2) 确定作用在零件上的载荷; 3) 选择合适的材料; 4) 根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定 零件的形状 ; 注意，零件尺寸的计算值一般并不是最终采用的数值，设计者还要根据制造零件的工艺要求和标谁、规格加以圆整 。 5) 绘制工作图并标注必要的技术条件。 机械零件设计概述六、机械零件设计的计算方法设计计算——根据设计准则，确定尺寸。校核计算——先参照实物、图纸、经验数据等初步拟定结构和 尺寸，然后根据设计准则进行验算。机械零件设计概述???§9-2 机械零件的强度ttt一、载荷的分类：静载荷：不随时间变化或变化缓慢变载荷：随时间变化（周期性、非周期性）二、应力的分类：静应力：由静载荷产生2-1.swf变应力：由静载荷或变载荷产生2?§9-2 机械零件的强度t对称循环变应力稳定变应力（?m、?a 、T均为常数）脉动循环变应力非对称循环变应力变应力规律性非稳定变应力非稳定变应力随机变应力（?m、?a 、T之一不为常数）?§9-2 机械零件的强度t变应力的描述：smax─最大应力； smin─最小应力sa─应力幅sm─平均应力；r ─应力比（循环特性） 描述规律性的交变应力可有5个参数，但其中只有2个参数是独立的。?§9-2 机械零件的强度t1、非对称循环2、对称循环§9-2 机械零件的强度3、脉动循环4、静应力§9-2 机械零件的强度5、规律性非稳定变应力6、随机变应力一、静应力下的许用应力静应力下，零件材料的破坏形式：断裂或塑性变形 塑性材料，取屈服极限?S 作为极限应力,许用应力为： 脆性材料：取强度极限?B 作为极限应力,许用应力为：二、静应力下的强度计算1、单向应力状态或机械零件在静应力下的强度计算2、复合应力状态（塑性材料）第三强度理论第四强度理论机械零件在静应力下的强度计算变应力疲劳断裂一、疲劳失效的机理疲劳失效是疲劳损伤积累的结果，经历了三个阶段：疲劳源裂纹形成光滑区裂纹扩展瞬时断裂疲劳断口的独特性：两个区疲劳区（光滑区）垄沟纹脆断区（粗糙区）疲劳纹粗糙区疲劳断裂具有以下特征： 1)疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低，甚至比屈服极限低；2) 疲劳断口均为无明显塑性变形的脆性突然断裂；3) 疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果。材料的疲劳特性二、材料的疲劳曲线 1、疲劳极限：在循环特性r下的变应力，经过N次循环后，材料不发生破坏 的应力最大值，称为疲劳极限。r-----应力循环特性（应力比）；N-----疲劳断裂时应力循环次数。2、疲劳曲线(r一定） 疲劳曲线是通过疲劳试验得到的，进行试验时采用的是标准试件。标准试件： 无尺寸变化 表面磨削或抛光 ?7~?10 材料的疲劳特性?maxN?rN2-1.swfA2-1.swf点：N=1/4AB静应力破坏CAB段：BC段：D断口发现显著的塑性变形，属于应变 疲劳，也称为低周疲劳。CD段： 高周疲劳，多数零件的疲劳属于此类m---材料常数，由试验确定D点以后：?rN与N无关3材料的疲劳特性