某汽车有限公司质保部8D培训教材.pptx

8D培训;8D 概述 8D 过程概述 8D 过程介绍 8D课程总结;8D概述;什么是8D？ 由1个准备步骤和8个正式步骤组成，具体如下： D0：为8D过程做准备 D1：成立小组 D2：问题的描述 D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发 D4：确定和验证根本原因和问题逃出点 D5：确定和验证针对根本原因和问题逃出点的永久性纠正措施（PCA） D6：实施和确认PCA D7：防止再发生 D8：承认小组及个人的贡献 这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。;8D的有效实施需要其他质量工具的支持 可靠性 设计验证，产品和过程确认 工艺技术 潜在失效模式及后果分析 (FMEA) 控制计划 生产件批准程序 (PPAP)/节拍生产 统计过程控制(SPC) 试验设计 (DOE) ;8D的使用时机 外部客户要求使用8D报告 公司内部重复发生不合格的纠正措施 重大客户抱怨时。 8D的目的 通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制 造系统。 确定根本原因，成功实施纠正措施计划（CAP） ;8D问题的提出 对于产品、过程出现重复发生不合格时，应采用8D方法做反应。 与最终产品质量有关的问题及其纠正措施需通报特殊或重点顾客的应采用8D方法。 顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答： 对零件的知识进行了充分论证。 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 问题逃出点已经被识别。 确定与根本原因相匹配的纠正措施。 纠正措施计划的验证已经被确定。 包括了实施纠正措施的时间计划。 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。 ;D0 准备8D;紧急反应行动（ERA）： 紧急反应行动是在决定是否采用8D时用来保护顾客和受 影响的各方面的任何行动。 通常由领导（对问题负责和授权解决问题 的人）决定是否执行ERA。在任何情况下 都需要评估是否需要ERA。 有时需要不止一个ERA来完全保护我们的顾客。例如，一个ERA用来保护顾客，另一个用来保护他们免受第一个ERA带来的副作用。;紧急反应行动(ERA)的选择和验证 当您验证ERA时，要在行动执行前证明ERA能够保护顾客并不会产生新的问题。 可以在非生产产品上验证ERA，例如样件或计算机模拟计算。 紧急反应行动(ERA)的执行和确??： 选择和验证并执行了ERA后，必须确认ERA能够起作用。确认就是提供正在进行中的证据证明ERA达到了目的，并且没有引起新的问题。 到达顾客前的确认： 试验 检测 观察 关于产品和过程的质量检查 顾客确认包括顾客反馈。;六个开始8D过程的适用标准： 症状已被定义和量化 8D的用户已经经历症状并且受影响的各方已经被确定 量化的测量结果表明有性能差异存在或症状的优先（严重度、紧急、成长）使8D过程成为正当。 原因不知道 管理层想要找出根本原因并预防再次发生 症状的复杂性超出了个人能解决的范围 如果六个标准都满足了且没有其它的8D小组正在解决相同或相似的问题，就需要开始8D的过程。;总结： 使用8D适用标准来决定是否需要8D过程来解决问题 选择、验证、执行和确认ERA 关键点： D0的目的是评估是否需要8D过程。 如果需要，应采取紧急反应行动（ERA）来保护顾客。;问题发生 顾客投诉； 发生质量事故； 生产不良率骤然升高 控制图出现异常； σ变化很大； …….;D1 建立小组;建立小组的必要性： “D1 建立小组” 为8D过程的真正开始。 极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能来解决一个复杂的问题。 一组合适的人员能够包括所有必须的资源和聚集每一个人所具有的技能。 确定小组成员时应考虑: 将人数限制在4-10人。 选取具有恰当的技能、知识、资源、权威等的人员。 选取具有不同背景的人员。 根据需要变更小组成员。;小组角色： 8D小组一旦建立，小组成员需要尽可能有效地工作。 8D过程依靠每一位小组成员的努力来达到小组的目标。 每位小组成员扮演一个角色。 每一个角色集中在功能上而不是每一个成员，这可以帮助小组保持集中在过程上和有效工作。并且不会因为个人之间的差异而受牵制。 8D小组共有七种角色;领导： 行使职权来执行小组的建议。 同小组一起评审评估问题表格 同小组一起设置目标和任务 负责人： 制定会议和小组活动的日程 监控按照日程的进展 时间管理员： 管理小组的时间 给每一个日程分配时间 记录负责人的总结 抄写员： 在会议中重新叙述和记录小组的决定 使小组的决定可见 管理小组的文件 ;记录员： 书写和分发会议纪要 为小组提供管理支持 确保每一个小组成员都有机会做贡献 协调员： 集中于小组维护 同小组一起工作解决冲突 在每个G8D阶段提出建议 成员： 找出答案 执行行动 常见性错误 所选择的完成8D过程的小