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粗糙参数详解会计学粗糙度的直观印象在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。粗糙度是什么引起的？-1表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别比如1：刀尖圆弧半径re就是切削中对粗糙度影响非常重要的一个因素， re越大残留高度越小，则粗糙度越差比如2：副偏角K‘r越小，粗糙度越好。但是要素都是矛盾统一体，超过极限则物极必反，K’r变小会引起刀具振动变大，反而会影响粗糙度粗糙度是什么引起的？-2要素分类刀具几何形状前角影响刀刃锋利程度而影响粗糙度，越大越好后角减小与已加工面摩擦越大越好副偏角减小与已加工面摩擦越小越好修光刃有利于粗糙度刃倾角影响排削方向，正值有利于粗糙度刀尖圆弧半径影响残留高度，越小越好刃磨质量刀具本身粗糙度影响加工结果(要求高1-2级)刀具材料与母材的分子亲和力越强越易沾刀粗糙度越差切削条件切削速度对塑性材料敏感，速度越快粗糙度越好进给量减少进给量残留高度减小粗糙度减小切削液能起到润滑效果降低粗糙度工件材料一般，韧性越好，塑性变形越大粗糙度越大设备设备的刚度、精度越好则粗糙度越好粗糙度的影响有哪些1？1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越 小，压强越大，磨损就越快。　2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越 易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将 微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。　如丝般温润如直接穿迷彩水泵的强插曲轴的油膜粗糙度的影响有哪些1？3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们 像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通 过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或 液体通过接触面间的缝隙渗漏。6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵 抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。　此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。 粗糙度的历史表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、 ▽▽▽、▽▽▽▽ ，不需要加工的表面用符号∽表示。由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。 最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940 我国的表面粗糙度标准的制订工作是从五十年代初开始的。1951年颁布的中华人民标准620.040—13《工程制图表面记号及处理说明》。1981年到1982年期间对GB/T131—1974进行了修订，经过修订后的标准改为三个标准，即GB/T1031—1983《表面粗糙度 参数及其数值》、GB/T3505—1983《表面粗糙度 术语 表面及其参数》和GB/T131—1983《表面粗糙度 代号及其注法》。随着我国加入WTO 和与国际标准接轨，1993年又对GB/T131—1983进行了修订，主要对表面粗糙度参数Ra、Rz、Ry的上（下）限值和最大（小）值加以区分，指出了在什么情况下用最大值，什么情况下用最小值。GB/T131—1993《表面粗糙度符号、代号及其注法》一直沿用至今车和铣车和铣都是祛除表面材料的方法，只不过是相对运动方式不一样而已车的原型铣的原型刀具的小知识【附属1】刀具的小知识【附属2】粗糙度在图纸中标注符号参考ISO1302- 1992符号基本加横线加圆圈表面可用任何方法获得表面需用去除材料方法获得表面用不去除材料方法获得含义用于简化代号车、磨，电火花加工，腐蚀等铸，锻，冲压，粉末冶金等说明要标注时所有表面同一标准粗糙度在图纸中标注符号-2除开横线和圈圈，还有其他的要件需要标注标注符号-加工纹理标注符号-16%法则和标注方法在零件图上，表面粗糙度轮廓符号周围一般只标注幅度参数Ra或Rz和允许值(单位为μm)，而构成表面粗糙度轮廓代号。但在采用幅度参数Ra时，不需标注该参数的符号，而只标注其允许值。 表面粗糙度轮廓幅度参数允许值的给定分下列几种情况： ①给定上限值 这时，同一评定长度范围