模板专项设计方案.docx

模板专项设计方案 1、编制依据 1.1 编制目的 根据本工程模板的施工特点，充分发挥我单位的技术水平和实力，采用先进施工技术，优化施工方案。 1.2 编制依据： 1.2.1 施工图纸及技术要求。 1.2.2 中华人民共和国建筑法及相关法律、法规、规范和规定。 1.2.3 施工组织总设计。 1.2.4 采用的主要设计施工规范： 《建筑地基处理技术规范》（GB50202-2010） 《钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2002） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 《木结构工程施工及验收规范》（GB50206-2012） 2、工程概况 2.1 工程概述 本工程位于东莞市大朗镇犀牛坡村公凹一路（富民工业园内），工程为东莞市龙成纸业有限公司开发的东莞市龙成纸业有限公司厂区2号厂房工程。由清远市粤嘉建设工程有限公司承建；设计单位为广东维美工程设计有限公司；本工程结构类型为框架结构，层数为3层，首层楼层高度为5.5m，2~3层楼层高度均为4.0m，建筑面积22198.05㎡。 （详见一览表） 模板工程概况一览表 表1—1 项 目 层高 墙柱尺寸 代表柱尺寸 （验算柱） 梁尺寸 化表梁尺寸（验算） 面积㎡ 东莞市龙成纸业有限公司厂区2号厂房 首层为5.5m、2、3层均4.0m, 600×600 500×600 350×600 400×400 300×400 600×600；5.5层高 （可作其它柱设计参考） 300×800 250×800 250×700 250×600 200×550 200×400 300×800 250×700 250×600 200*550 22198.05㎡ 2.2 承包方式：以总承包方式承包。 2.3 质量要求：质量要求为合格工程。 2.4安全目标要求： 本工程安全目标为：施工过程中无重大安全事故，轻伤发生率控制在1%之内。 3、模板构造设计 根据《施工组织总设计》要求，结合实际施工条件，制定模板工程设计方案。总体要求是“质量至上，安全第一，施工便利，成本控制”。为此，我们经过周密安排，设计出优良方案，使模板达到尽可能多的周转次数，减少周转材料耗用量，节省材料，减低成本的目标。 3.1 模板材料要求 模板全部采用18mm厚优质胶合板。组合Ⅱ级方木搭设，模板支撑系统采用标准钢门式脚手架，要求模板周转使用。对局部不规则模板，可采用20mm厚松木板现场定制，弥补不足。 3.2 材料物理力学特性 ①18mm厚胶合板：[σ]=9000N/mm，优质胶合板，规格915×1830。 ②Ⅱ级 松 方 木：加工成品木料，主要有 80×100，70×100、100×100等多种规格，要求材质[σ]= 9000N/mm，严禁使用自加工木材。 ③标准门式钢架：采用国际牌组合钢脚手架机器及其配件。 ④ 加固用钢管：普通钢管φ48×3.0。 3.3模板搭设构造 3.3.1柱模板搭设构造 柱模板采用18×915×1830mm优质胶合板加工做面，纵向背楞钉方木80×100mm，要求间距@〈350mm，木方布置间距@350mm，在模板外侧四面纵向用80×100mm方木保证铅直。柱底部采用30mm厚板条箍，用钢钉固定于楼板混凝土面上定位。 本模板施工工程据设计图纸要求和《施工组织设计》，我项目部认真研究考虑，以代表柱（最大尺寸）规格主要为600×600mm，柱高最大为5.0m（静高），其中400*400柱可按600*600柱安装规格进行安装。600*600柱为验算柱的模板的强度、刚度和柱箍验算。验算达到要求后，其他柱可不作验算。 柱模板具体构造见图1。 柱模板支设构造示意图 3.3.2 梁模板支设构造 梁模板也采用18厚胶合板，底模横楞采用80×100枋木架设，间距300mm，纵楞采用80×100枋木直接放于脚手架顶托或托梁上。 本模板施工工程据设计图纸要求和《施工组织设计》，我项目部认真研究考虑，以代表梁规格主要为300×800mm、250×600mm，楼层高大支撑高度为5.5m；250×700mm、200×500mm，楼层高大支撑高度为4.0m。为验算梁的模板的强度、刚度和梁支撑验算。验算达到要求后，其他梁可不作验算。 其具体构造见图。 梁模板支设示意图 1、混凝土梁;2、门架;3、交叉支撑;4、调节架;5、托梁;小楞 ;7、扫地杆;8、可调托座;9、可调底座 3.3.3 楼板模板支设构造 楼板模板采用18厚胶合板，一般采用整张胶合板铺设，边脚采用散块拼装，直接支撑模板的小楞采用80×100枋木，布置间距@450mm，然后置于支撑枋木大楞80×100上。钢脚手架一般按单排布置（不加密），横向间距@600mm、纵向间距@1200mm。 其