普通车床主轴变速箱设计策画.docxVIP

精选文档 精选文档 PAGE PAGE24 精选文档 PAGE 贵州大学机械工程学院机自专业 机械加工设施课程设计任务书 一、设计题目：中型一般车床主轴变速箱设计 二、设计参数：床身上最大工件展转直径： 400mm 主电动机功率： 千瓦 主轴最高转速： 1600转∕分 主轴最低转速： 转∕分 三、设计要求： 1、主轴变速箱设计计算； 2、主轴变速箱构造设计； 3、绘制主轴变速箱装置图； 4、编写设计计算说明书。 四、设计时间：开始日期：2011 年1 月3日 结束日期：2011 年1 月14日 学生姓名：马海 指导教师：黄勤 目录 1.车床参数的制定2 车床主参数和基本参数 2 2.运动设计4 传动构造式、构造网的选择确立4 传动组及各传动组中传动副的数量 4 传动系统扩大次序的安排 4 绘制构造网4 传动组的变速范围的极限值 5 最大扩大组的选择5 转速图的制定6 主电机的选定6 齿轮齿数确实定及传动系统图的绘制 7 齿轮齿数确实定的要求7 变速传动组中齿轮齿数确实定 8 3.构造草图设计11 确立计算转速11 主轴的计算转速11 中间传动件的计算转速11 齿轮的计算转速12 传动轴的估量和验算12 传动轴直径的估量12 主轴的设计与计算13 主轴资料与热办理16 齿轮模数的估量和计算 16 齿轮模数的估量16 齿轮模数的验算19 轴承的选择与校核21 一般传动轴上的轴承选择 21 主轴轴承的种类22 轴承空隙调整22 轴承的校核23 摩擦离合器的选择与验算 23 按扭矩选择24 摩擦离合器的选择与验算 24 按扭矩选择24 外摩擦片的内径 d25 选择摩擦片尺寸(自行设计)25 计算摩擦面的对数 Z25 摩擦片片数25 参照文件26 车床参数的制定 车床主参数和基本参数 1、 主轴的极限转速 由设计任务书可知：机床主轴的极限转速为： nmax1600rmin、nmin rmin、则其转速范围 R nmax 1600rmin nmin 35.5rmin 考虑到设计的构造复杂程度要适中，故采纳惯例的扩大传动分级变速，并选用 级数z=12,设其转速公比为 。则由式： R nmax z1 45.1 nmin 现以和代入上式得和，所以选 各级转速数列由标准数列表中查出，因 =1.41=6，第一找到 ，而后每隔5 个数取一个值，可得以下转速数列 、50、71、100、140、200、280、400、560、 800、1120、1600共12级转速。 2、主轴转速级数 Z和公比 已知 R= nmax R= z1 n nmin n 且Z=2ax3b a、b为正整数，即Z应能够分解为2和3的因子，以便用2、3联滑移齿轮实现变速。（如取4或5的因子，则要用两个互锁的滑移齿轮，以保证只有一对齿轮啮合。使得构造过于复杂且不易控制。） 取Z=12级则Z=223 Rn Z1 nmax 121 Rn nmin nmax=1600r min nminrmin nmax Rn= n min 综合上述可得：主传动零件的运动参数 nmax=1600rminnmin=rminZ=12 3、主机功率——力参数确实定 合理地确立机功率N，使机床既能充足其性能，足生需要，又不以致机常而降低功率要素。 中型一般床典型重切削条件下的用量 刀具资料：YT15工件资料45号，切削方式：削表面可知：切深ap=4mm量 切削速度V=100m/min 功率估量法用的算公式 a 主切削力：Fz=1900apfN=1900×4× b FZ 100 切削功率：N切61200 61200 c 估量主机功率：N N切 总  可取机：Y132M-4定功率，速 1440r∕min. 2.运动设计 传动构造式、构造网的选择确立 传动组及各传动组中传动副的数量 数Z的系由若干个序的成，各分有Z1、Z2、Z3、?个副.即 Z=ZZZ? 1 2 3 副数使构尽量以2或3适合，即速数Z2和3的因子： 即 a 3b Z=2 12主速化的系能够写成多种副的合: 1) 12=3 × 4 2) 12=4 ×3 3) 12=3 ×2×2 4) 12=2 ×3×2 12=2×2×3 方案1）和方案2)可免却一根。但有一个有四个副。若用一个四 滑移，将大大增添其向尺寸；若用两个双滑移，操机构必互 以防备两个滑移同合。将使得构比复。故在此不予采纳。 依据传动副“前）多后少”的原则选择 Z=3×2×2这一方案，但主轴换向采纳 双向片式摩擦离合器构造，以致Ⅰ轴的轴向尺寸过大，所以此方案不宜采纳，加之 主轴对加工精度、表面粗超度的影响最大。所以在主轴的传动副不宜太多，故方案5） 亦不采纳。而应先择 12=2×3×2。 综上所述： 方案4）12=2×3×2是比较合理的 传动系统扩大次序的安排 12=2×3×2的传动副组合，其