现代数控机床技术分析.pptxVIP

;课程说明;1.1 数控机床的组成及工作原理 1.2 数控机床的特点及分类 1.3 数控技术发展 ;1.1 数控机床的组成及工作原理 ;1.1 数控机床的组成及工作原理;各组成部分作用 ; ②控制介质与输入输出设备 控制介质是记录零件加工程序的媒介 输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通常是零件加工程序。 通讯 现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技术。采用的方式有：串行通讯、网络通讯 （internet，LAN）等;CNC装置(CNC单元) 组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。 作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的，CNC装置是CNC系统的核心。;伺服单元、驱动装置和测量装置 1）伺服单元和驱动装置 主轴伺服驱动装置和主轴电机、进给伺服驱动装置和进给电机 2）测量装置 位置和速度测量装置，实现进给伺服系统的闭环控制 作用：保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令。? ;PLC、机床I/O电路和装置 PLC ：用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制 机床I/O电路和装置：实现I/O控制的执行部件，由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路 功能：接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作； 接受操作面板和机床侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后，输出指令控制CNC系统的工作状态和机床的动作。; 机床 机床：数控机床的主体，是实现制造加工的执行部件 组成：由主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）、支承件（立柱、床身等）以及特殊装置（刀具自动交换系统、工件自动交换系统）和辅助装置（如排屑装置等）。;1.1 数控机床的组成及工作原理;1.1 数控机床的组成及工作原理;1.2 数控机床的特点???分类;1.2 数控机床的特点及分类;1.2 数控机床的特点及分类;1.2 数控机床的特点及分类;1.2 数控机床的特点及分类;1.2 数控机床的特点及分类;1.2 数控机床的特点及分类;1.2 数控机床的特点及分类;数控车床;数控铣床及加工零件;加工中心及加工零件;1.2 数控机床的特点及分类;1.2 数控机床的特点及分类;1.2.3 数控机床的应用范围 1）多品种小批量生产的工件 2）形状结构比较复杂的工件 3）需要频繁改型的工件 4）价值昂贵，不允许报废的关键工件 5）需要最少周期的急需工件 6）批量较大精度要求高的工件;1.3 数控技术的发展;第一代：1955年 NC系统以电子管组成，体积大，功耗大。第二代：1959年 NC系统以晶体管组成，广泛采用印刷电路板。第三代：1965年 NC系统采用小规模集成电路作为硬件，其特点是体积小，功耗低，可靠性进一步提高。 以上三代NC系统，由于其数控功能均由硬件实现，故历史上又称其为“硬线NC”第四代：1970年 NC系统采用小型计算机取代专用硬件电路，其部分功能由软件实现，它具有价格低，可靠性高和功能多等特点。第五代：1974年 NC系统以微处理器为核心，不仅价格进一步降低，体积进一步缩小，使实现真正意义上的机电一体化成为可能。这一代又可分为六个发展阶段：;1974年：系统以8位微处理器为核心，有字符显示，自诊断功能。1979年：系统采用CRT显示，大容量磁泡存储器，可编程接口和遥控接口等。1981年：具有人机对话、动态图形显示、实时精度补偿功能。1986年：数字伺服控制诞生，大惯量的交直流电机进入实用阶段。1988年：采用高性能32位机为主机的主从结构系统。1994年：基于PC的NC系统诞生，使NC系统的研发进入了开放型、柔性化的新时代，新型NC系统的开发周期日益缩短。它是数控技术发展的又一个里程碑。;1.3 数控技术的发展;1.3 数控技术的发展;进入九十年代以来，随着计算机技术的发展，数控技术不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就，使其朝着下述方向发展： ? 1）运行高速化 2） 加工高精化 ? 3）功能复合化 4） 控制智能化 ? 5）体系开放化 6） 驱动并联化 ? 7）交互网络化;数控技术发展的几个问题 ;数控技术发展的几个问题 ;数控技术发展的几个问题 ;数控技术发展的几个问题 ;数控技术发展的几个问题 ;数控技术发展的几个问题 ;数控技术