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回转式预热器生产制造质量控制分析 摘要:随着回转式预热器在电站锅炉上的广泛应用，成为了经济发展中比较重要的一部分。在预热器的生产制造过程中，质量控制对预热器的运行和使用，有着重要的影响。预热器在生产过程中，对预热器质量进行控制是非常必要的，所以应当不断的提高预热器的焊接质量、机加精度，使空预器的质量提高，以保证锅炉的安全、经济运行。 关键词:回转式预热器;锅炉;生产制造;质量控制 在回转式预热器制造的过程中，应当采用科学先进的技术以及管理控制。虽然在回转式预热器的制造过程中，会出现许多的影响因素，这些因素对回转式预热器的生产制造以及质量都有一定的影响。所以要对预热器制造的整个过程进行严格的控制与管理，从而提高预热器使用安全性和使用寿命。对预热器质量影响的因素有:材料方面的、工艺方面的、焊缝方面的、外观设计与质量、几何尺寸方面、无损检验方面、热处理检验和机加工等，这些都对预热器具有一定的影响。 1预热器生产过程中，原材料、工艺、焊接质量的控制分析 1．1关于原材料的质量控制分析。原材料的质量控制，应当遵循以下几个方面的原则:首先，材料的选择和使用，应当符合国家和行业的规定。在预热器的制造过程中，选择的原材料时，材料的供应方，应当具备一定的资质，所提供的原材料应当具有合格证。其次，应当对材料供应方进行评价，将评价合格的供应商列入到供应商名录当中。在原材料采购时，根据国家的相关规定和要求选择符合标准的材料，然后对各个材料的供应商进行评价，将具备资质的、合格的供应商列入到合格供应商名录中，在以后的原材料采购中，选择在名录中的供应商，不得随意寻找其他的供应商。再次，原材料进厂后的检查和验收。采购的原材料在人厂后，应当根据相关的标准对入厂的原材料进行检验，检验合格以后，才可以投入到生产当中。最后，材料使用中要注意标识问题，避免出现材料用错的情况。材料领用要严格的进行管理，这样可以减少或者避免出现材料领用错误的情况发生，尤其是在材料代用的情况下，要遵循以优代劣的原则进行材料代用。1．2关于工艺质量的控制分析。预热器制造要遵循一定的工序和工艺流程，在进行预热器制造时，首先应当编制出一套完整的工艺流程文件，生产过程中严格按照文件的相关要求和规定进行生产。预热器各个部件制造的每道工序完成后，要有相关的操作人员与检验人员进行签字确认，填写工艺实施过程中的控制记录，避免不合格产品进入下一道工序当中。1．3关于焊接的质量控制。从事预热器焊接工作的人员，应当经过一定的培训，同时具备相应的资格并取得资格证书的，才可以从事焊接操作，接进行焊接工作时要在考试合格的范围内承接工作，不得超过考试合格的范围。焊接是预热器制造中的主要工艺和方法，焊接的好坏对预热器产品质量影响巨大，所以应当对焊接材料、焊接过程进行严格有效的管理和控制。 2预热器生产过程中外观质量缺陷、无损检测及不符合项的质量控制分析 2．1关于外观质量缺陷的控制分析。预热器的外观质量问题很容易被人们所忽视，但却是容易引起很严重的后果，在预热器的生产过程中，应当注意外观质量问题以及外观缺陷的控制。特别需要注意的是在仓格焊缝咬边和根部的地方，如果没有焊接透就会引起应力集中的缺陷问题，缺陷小的可以修复，但是缺陷到达一定程度和标准时，就必须经过修磨补焊才可以消除。2．2关于无损检查的质量控制分析。无损检测主要是检测焊缝内部的表面缺陷，在预热器上下主梁及仓格的制造过程中，无损检测占整个生产过程的百分之十五左右，但是也对空预器产品的质量产生一定的影响。无损检验是很重要的，涉及到的工作内容也较多，主要有:无损检验的检测方法、无损检验的评定标准、无损检验的比例以及无损检验的合格级别确定等，这些都是十分重要的检验内容。检验时不仅要了解产品的设计和使用条件，也要注意工艺和方法等问题。2．3关于不符合项的质量控制分析。不符合项指的是，在预热器制造过程中出现的，因为技术文件、生产过程、人员、记录以及相关数据不符合相关技术规定和标准的情况。由于锅炉的制造质量影响非常的大，所以要严格把控质量关，严禁质量不合格产品出厂。 3预热器生产过程中热处理质量控制分析 3．1关于热处理的质量控制分析。预热器制造和质量控制中，扇形板、中心筒热处理是最为重要的，所以在进行热处理时要依据国家的有关标准进行，具体内容是:第一，扇形板、中心筒热处理的时机问题。热处理应当在机加前进行，防止机加后热处理变形进行二次机加。当扇形板、中心筒的全部焊接工作完成时，可以进行热处理，当扇形板、中心筒出现返修的情况时，要在返修后进行热处理。但是焊接后出现延迟裂纹情况，应当及时进行焊接后的热处理，以免造成更严重的后果。第二，热处理前的清理和防护要求。在进行热处理前，要先进行清理