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第十一章　先进生产方式与理论本章要求：掌握和了解JIT-准时生产，AM-敏捷制造，CIMS-计算机集成制造系统，OPT-最优生产技术等先进生产运作理与方法。 第一节　JIT-准时生产　第二节 最优生产技术第三节 敏捷制造 第四节 计算机集成制造系统　第一节　 JIT-准时生产 一、JIT的发展1、JIT的起源 JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模时生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。2、JIT带来的变革 零库存返回首页二、JIT的含义1、JIT的概念: JIT又称无库存生产方式（Stockless production），零库存（Zero inventories），一个流（One-piece flow）或超级市场生产方式（Supermarket production）。2、JIT的出发点1） 不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。2）由“价格=成本+利润”变为“成本=价格－利润”，这是积极进取的经营思想。3）JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费 返回首页3、 理想的生产方式（1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。（2）它提供了一个不断改进的途径4、JIT的基本思想?只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。?1）JIT的核心：追求无库存生产系统。?2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产经营体系。3）JIT的内容：生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。 返回首页5、目标及其体系1）总目标为达到平衡系统，获取最大利润，即贯穿整个系统的平滑、迅速的物料。2）基本目标为降低成本，彻底排除浪费。3）基本子目标4）子目标为消除中断、系统具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存货最小化、消除浪费。6、 实现适时适量生产的具体手法1）生产同步化2）生产均衡化3）实现适时适量生产的管理工具——看板 返回首页三、JIT的拉动式计划与控制1、拉动式计划特点1）三阶段生产阶段：年度计划、季度计划与月度计划、日程计划、投产顺序计划。2）向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的计划品种与数量计划，作为参考基准。3）向最后一道工序下达真正的生产指令——投产顺序计划。4）拉动机制特性5）计划与控制的相连作用 返回首页拉动（牵引）式与推动式在制品库存在制品库存CAB传统的推动式CABJIT的拉动式返回首页2、生产计划制定程序3、投产顺序计划的制定方法1）数学模型及其近似解法2）实际计划?4、生产同步化、弹性作业人数的实现方法1）生产同步化（1）设备布置（2）缩短作业更换时间（3）生产节拍制定2）弹性作业人数方法-少人法（1） 实现条件-设备配置、多面手、柔性的标准作业组合（２）设备U型布置 返回首页四、看板控制系统（一）看板控制系统概述1、看板：JIT系统中生产、运送指令的传递工具。1）看板控制系统：看板及其使用规则构成了看板控制系统。2）看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。3）看板的种类及用途： 传送看板（与一种零件对应）—用于指挥零件在前后两道工序间的移动。 生产看板—用于指挥工作地的生产，规定了应生产的零件及其数量。 返回首页2、 看板及其控制系统的概念 看板，又称传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其使用规则，构成了看板控制系统。 返回首页3、 看板的类型?1）传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放出时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。返回首页2） 生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时认识厂看板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。返回首页工序内看板信号看板在制品看板工序间看板对外订货看板看板领取看板临时看板看板的种类　返回首页看板的形式1.卡片、信号2.双卡片系统:（生产看板和取货看板） 3.零件箱看板: （空标准容器传送生产指令）4.指示灯或小圆球看板: （启动生产指令）返回首页4、看板生产组织5