机械制造技术基础第章.pptxVIP

Fundamentals of Manufacturing Technology;第一章 绪 论;第二节 机械制造厂的生产过程 和工艺过程;一、生产过程和工艺过程 1．生产过程 将自然界的物质作成对人们有用的机械装备，需要经历一系列的过程。 机械制造厂一般都从其他工厂取得制造机械装备所需要的原材料或半成品，从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程（即将原材料或半成品转变为产品的全过程）。;附图 载货汽车主要生产过程方框图;工厂的生产过程又可按车间分为??干车间的生产过程。 2．工艺过程 工艺是指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理（如切削加工、热处理、装配等），最后使之成为产品的方法。它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。;在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程；其它过程则称为辅助过程，例如统计报表、动力供应、运输、保管、工具的制造修理等。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。;本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。 将铸、锻件毛坯或钢材经机械加工方法（如切削加工、磨削加工、特种加工等），改变它们的形状、尺寸、表面质量以及力学物理性能，使其成为合格零件的全部劳动过程，称为机械加工工艺过程。;一个有规定加工要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的，人们把该工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为工艺规程。 工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。;二、工艺过程的组成 机械加工工艺过程，是由若干道按一定顺序排列的工序组成的。 下面以机械加工工艺过程为例，说明工艺过程的组成。在机械加工过程中，毛坯顺序通过一系列工序的机械加工，逐渐变成所需要的机械零件。;1．工序 一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 工序划分的最主要依据是：工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。;附图 铣削变速器第一轴两端面简图a）同时铣削大、小头两端面;附图 铣削变速器第一轴两端面简图b）在两道工序中分别铣削大、小头两端面;附图 铣削变速器第一轴两端面简图c）在一道工序中连续（顺序）铣削大、小头两端面;图1-1 零件图;工序号;工序是组成工艺过程的基本组成部分，是制订生产计划和进行成本核算的基本单元。 在一道工序中，它又分为安装、工位和工步等内容。 2．安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。;3．工位 在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程称为工位。 在同一工序中，有时为了减少由于多次装夹而带来的误差及时间损失，往往采用转位工作台或转位夹具。;图1-2 多工位加工;4．工步 在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为工步。 上述三个要素中只要有一个要素改变了，就不能认为是同一个工步。;例如一个工序（或一次安装或一个工位）中需要加工若干个表面；或只加工一个表面，但却要用几把不同的刀具轮流加工；或只用一把刀具但却要在加工表面上切多次，而每次切削所选用的切削用量不全相同。;附图 车削变速器第一轴阶梯外圆示意图b）在一个复合工步车削多个外圆及端面;5．走刀 在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次，就称为一次走刀；图1-3 所示为两次走刀。;第三节 生产类型及其工艺特征;单件生产是指产品的种类很多，但同一种产品的数量不多，生产很少重复。 大量生产是指产品的品种较少，但数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产。 成批生产是指成批地制造相同零件的生产。 每批制造的相同零件的数量，称为批量。;批量可根据零件的年产量及一年中的生产批数计算确定，一年中的生产批数，需根据零件的特征、流动资金的周转速度、仓库容量等具体情况确定。按照批量多少和被加工零件自身的特性，成批生产又可进一步划分为小批生产、中批生产和大批生产；小批生产接近单件生产，大批生产接近大量生产；中批生产介于单件生产和大量生产之间。 ;若生产类型不同，则无论是在生产组织和管理，车间机床布置方式，还是在毛坯制造方法，机床及工艺装备的种类，加工和装配方法的选择，工人技术要求等方面均有所不同。 一般将上述的这些特征统称为生产类型的工艺特征。 ;生 产 类 型;表1-3 不同机械产品各种类型零件的质量范围;加工零件的年生产纲领 N 可按下式计算