机电设备维修技术_第三章.pptxVIP

机电设备维修技术 ; 第三章 机械零件的修复技术;2.1 概述 ;（1） 减少备件贮备，从而减少资金的占用，能 取得节约的 效果。 （2） 减少更换件制造，有利于缩短设备停修时间，提高设 备利用率。 （3） 减少制造工时，节约原材料，大大降低修理费用 （4） 利用新技术修复失效零件还可提高零件的某些性能， 延长零件使用寿命。尤其是对于大型零件、贵重零件和加工 周期长、精度要求高的零件，意义就更为重要。 ; 3.1.2 修复工艺的选择;选择机械零件修复工???时应考虑的几个因素：;3．被修零件构造对工艺选择的影响;7．从经济性上加以考虑;零件修复中，机械加工是最基本、最重要的方法。多数失效零件需要经过机械加工来消除缺陷，最终达到配合精度和表面粗糙度等要求。;如图3–3所示，在零件裂纹附近局部镶加补强板，一般采用钢板加强，螺栓联接。;如图3–5所示为机床导轨的凹坑，可采用镶加铸铁塞的方法进行修理。;3.2..3局部修换法;3.2.4 塑性变形法;图3–8??键槽换位修理;３.２.６金属扣合法;３．?优级扣合法;３.３　　焊接修复法;１. 焊接分类：;2．?冷焊工艺; 为了提高焊修可靠性，可拧入螺栓以加强焊缝，如图3–18所示。用紫铜或石墨模芯可焊后不加工，难焊的齿形按样板加工。大型厚壁铸件可加热扣合件，扣合件热压后焊死在工件上，再补焊裂纹，如图3–19所示。还可焊接加强板，加强板先用锥销或螺栓销固定，再焊牢固，如图3–20所示。;图3–19?加热扣合件的焊接修复 1、2、6－焊缝　3－止裂孔　4－裂纹　5－扣合件;3.3.3 有色金属零件的焊修;3.3.5 堆焊 ;3.4 热喷涂修复法;热喷涂技术的特点如下：;3.4.2热喷涂在机械设备维修中的应用;氧乙炔火焰喷涂时使用氧气与乙炔比例约为1∶1的中性焰，温度约3100℃，其设备与一般的气焊设备大体相似，主要包括喷枪。氧气和乙炔供给装置以及辅助装置等。;2．喷涂结合层;氧乙炔火焰喷焊;3.4.4 电弧喷涂;3.5.1镀铬;3.镀铬工艺 镀铬的一般工艺过程如下： （1）镀前表面处理 （2）施镀 （3）镀后检查和处理;当电解液的温度在90℃以上的镀铁工艺，称之为高温镀铁。所获得的镀层硬度不高，且与基体结合不可靠。在50℃以下至室温的电解液中镀铁的工艺，称之为低温镀铁。;若在现场利用零件建立一个临时电镀槽进行局部电镀，即可直接修复孔的尺寸，如图3–23所示。对于长大的轴类零件，也可??用局部电镀法直接修复轴上的局部轴颈尺寸。;3.5.4 电刷镀;图3–24?电刷镀工作原理示意图;3.电刷镀的应用范围 电刷镀技术近年来推广很快，在设备维修领域其应用范围主要有以下几个方面： （l）恢复磨损或超差零件的名义尺寸和几何形状。 （2）修复零件的局部损伤。 （3）改善零件表面的性能。 （4）修复电气元件。 （5）用于去除零件表面部分金属层。 （6）通常槽镀难以完成的项目，如盲孔、超大件、难拆难运件等。 （7）对文物和装饰品进行维修或装饰。;5．?电刷镀设备 电刷镀的主要设备是专用直流电源和刷镀笔，此外还有一些辅助器具和材料。目前已研制成功的SD型剧镀电源应用广泛，它具有使用可靠、操作方便、精度高等特点。;3.5.5 复合电镀;?3.6 胶粘修复法;3.6.2 胶粘方法;2.?接头设计 胶粘接头受力情况可归纳为四种主要类型，即剪切力、拉伸力、剥离力、不均匀扯离力，如图3–26所示。 ;在设计接头时．应遵循下列基本原则： 1）胶粘接头承受或大部分承受剪切力。 2）尽可能避免剥离和不均匀扯离力的作用。 3）尽可能增大胶粘面积，提高接头承载能力。 4）尽可能简单实用，经济可靠。;3.6.4 胶粘技术在设备修理中的应用;如图3–27所示，列举了一些胶粘修复实例，作为参考。;3.7 ?刮研修复技术;3.??刮研中切削力小，产生热量小，不易引起工件受力变形和热变形。 4．刮研表面接触点分布均匀，接触精度高，如采用宽刮法还可以形成油楔，润滑性好，耐磨性高。 5．手工刮研掉的金属层可以小到几微米以下，能够达到很高的精度要求 ;（－）刮刀 刮刀是刮研的主要工具。为适应不同形状的刮研表面，刮刀分为平面刮刀和内孔刮刀两种。平面刮刀主要用来刮研平面，内孔刮刀主要用来刮研内孔，如刮研滑动轴承、剖分式轴承或轮套等。 刮刀一般采用碳素工具钢或轴承钢制作。;2．检验手尺 用来检验狭长的平面。桥形平尺和平行平尺均属检验乎尺，其中平行平尺的截面有工字形和矩形两种。 ;(四）刮研精度的检查 1.?用贴合面的研点数表示 刮研精的度检查一般以工件表面上的显点数来表示。无论是平面刮研还是内孔刮研，工件经过刮研后，表面上研点的多少和均匀与否直接反