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施工升降机每月检查表 设备型号 设备编号 工程名称 工程地址 设备生产厂 出厂编号 出厂年月 安装高度 安装负责人 安装日期 检查结果代号说明 J合格 0 -整改后合格 X-不合格 无=无此项 序号 检查项目 检查方法、内容及要求 等级* 实测 备注 1 作业环境 日测检查与相邻设备、障碍物、架空输电线等的安全距离应符合相关 规定；目测检查吊笼及对重运行通道空间内应无任何障碍物 A 2 层门 目测检查各停层处层门门锁装置应符合GB26557-2011中5. 5. 5. 1和 5.5. 5.2的规定，层门未关，吊笼不能启动，且层门不能从楼层一侧 打开 A 3 目测检查整机标志牌、载重量、操作规程、安全警示标志应清晰、无 缺损，且应固定在施工升降机易于观察位置 C 4 目测检查在操作位置上表示控制元件的用途和动作方向的标识应清晰 c 5 标志及外观 目测检查在明显位置的限制最多载人数量及限制最大载荷的标识应醒 目； 目测检查要求操作指引、救援指引等标识应醒目； 目测检查“非经许可严禁入内”的标识应明显； 目测检查货用施工升降机不允许载人的标识应明显 c 6 目测检查设备应整洁，各处应无垃圾、杂物，无严重脱漆、锈蚀、变 形、损伤等缺陷 c 7 目测检查基础应无积水、沉降、掩埋及异常变动 B 8 整机 基础、底 架、围栏 目测（必要时用扳手）检查底架连接螺栓应无缺失、松动失效，底 架、围栏撑杆应固定可靠无松动 A 9 当为钢梁基础时，目测检查钢梁应无明显变形弯曲，与底架连接可靠 A 10 目测检查吊笼主要受力构件应无明显变形、无可见裂纹、开焊，可用 20倍放大镜或磁粉探伤进行辅助检查 B 11 目测检查封闭式吊笼应有紧急出口，打开活板门时，吊笼不应启动 B 12 吊笼 目测检查吊笼翻板门，应翻转灵活，功能正常，无开焊、变形 B 13 目测检查操作位置司机视野应开阔，易于观察 C 14 目测检查吊笼内应有照明，控制装置处的照度应不小于501x C 15 目测（必要时用扳手）检查各机构、电器处连接螺栓无缺失、松动失 效 B 16 连接螺栓 目测（必要时用扳手）检查各结构处连接螺栓应按照设计要求紧固， 安装方向符合要求，无缺失、松动失效现象，目测检查重要构件连接 螺栓的强度等级应不低于8. 8级 A 17 连接销轴 目测检查各连接销轴应按设计要求锁定；采用开口销定位时，开口销 应按规定张开 A 18 运行平稳性 目测检查吊笼空载上、下运行一次，应无异常震动、晃动及异响 A 19 属构 金结 目测检查附墙架应固定可靠，附墙架间距及附墙距离、角度等应符合 设计要求或特殊设计要求 A 20 附墙架 目测检查附墙架金属结构应完好无损，无明显变形、无可见裂纹、开 焊，可用20倍放大镜或磁粉探伤进行辅助检查 A 21 目测各连接件和紧固件应符合相关要求 A 22 标准节 目测检查主弦钢管应无变形 A  23 目测检查腹杆连接部位应无可见裂纹、开焊（必要时用尖头手锤敲击 法检查），可用20倍放大镜或磁粉探伤进行辅助检查 A 24 导轨、导轨 架 目测检查导轨、导轨架应无任何扭曲变形、开焊，且应固定牢固 A 25 通过空载试验，上下运行应平稳、无卡滞 A 26 传动 系统 齿条、齿轮 目测检查齿条固定应牢固可靠，磨损均匀，表面无啃齿现象，检查齿 条齿厚，用齿厚游标卡尺测量 B 27 用深度尺测量相邻两齿条对接处，沿齿高方向阶差不应大于o. 3mm B 28 目测检查齿轮应磨损均匀，与齿条啮合良好，齿侧间隙应符合相关要 求（必要时用压铅法测量） B 29 减速器 目测检查减速器应固定牢固、可靠 A 30 目测检查减速器箱体应无可见裂纹，无漏油等现象 A 31 通过试运行，减速器应无异响、无异常震动、无过热等现象 A 32 传动板 目测检查传动板连接应可靠、牢固，各传动部件应润滑良好 A 33 防护罩 目测检查各旋转、运动部位的防护罩以及防砸护板等应齐全、完好， 固定可靠 B 34 导向 系统 吊笼导向 目测检查吊笼导向滚轮磨损应均匀正常，滚轮轴应固定可靠，并通过 调整滚轮，使滚轮与立柱管间间隙为0.5mm。 B 35 门导向 目测检查门导向滚轮或滑靴应固定可靠，磨损正常 B 36 电缆滑车导 向 目测检查电缆滑车导向滚轮磨损应正常，滚轮轴应固定可靠 B 37 随行电缆及 滑车、电缆 导向架 目测检查电缆应完好，无严重扭曲变形、破损、老化等现象 B 38 通过空载试验，电缆滑车运行应平稳，无阻碍，导向架无损坏;无电缆 滑车时应设置电缆储桶，电缆导向架应防止随行电缆缠绕，并引导电 缆进入电缆储桶 A 39 目测检查电缆导向架数量及安装位置应符合设计要求 B 40 滑轮 目测检查滑轮防跳槽装置应安全有效 B 41 目测检查滑轮应无开裂、变形、破损超限等缺陷，且连