聚酯切片生产工艺.pptVIP

聚酯切片生产工艺流程设计;目 录;简 介;生产原料;生产原料组成;2.乙二醇【EG】;3.催化剂 在直接酯化法的 PET 生产中，酯化过程一般不需要催化剂，而缩聚过程必需催化剂。选择催化剂时，应符合下列要求： (1)．能促进主反应，力求减少副反应。 (2)．易在原料或产物中溶解，便于均匀分布。 (3)．所得产品在粘度、熔点、色相、热稳定性等方面，不得因使用催化剂而降低质量指标。 (4)．价廉、容易取得。   主要催化剂有二氧化钛;生产流程简介;生产原理;工艺流程图;主要步骤 ： （1.）浆料配置：精对苯二甲酸和乙二醇的混合配成符合酯化反应要求的浆料。 （2.）添加剂混合：将生产所需的各种添加剂用 EG 配成溶液。 （3.）酯化： TPA 和 EG 在一定的压力和高温条件下，反应生成中间产物对苯二甲酸乙二酯（BHET）和水，水经精馏塔被分离，排入污水处理系统。 ;（4.）聚合反应：中间产物对苯二甲酸乙二酯（BHET）在高温、真空和催化剂作用下，发生聚合反应。 （5.） EG 回收：对整个生产中产生的 EG 回收提纯，其中约 95%被提纯，重新与 TPA 进行配浆。 （6.）切粒：经过滤去除杂物，经过铸带，用切粒刀将其切成一定规格的聚酯切片（颗粒）。 ;主要生产设备;缩聚反应器;生产过程控制;成品检验 ;3 ．熔点 由于各种副反应的存在，使得聚酯中存在部分杂质，同时聚合物结晶的缺陷和各处结晶度的差异也会影响聚酯的熔点，实际聚酯的熔点都在265℃以下，熔点温度是某一个范围。国标中对熔点的规定在252℃— 262℃之间。 4 ．二甘醇 聚酯二甘醇是衡量生产过程中醚化副反应程度的一个重要指标，从实验结果来看，二甘醇含量的增加。可使聚酯的熔点或软化点下降，耐热氧化性和耐光性变差。在同样的染色条件下，可使聚酯纤维的染色加深，上色率提高。;5 ．色度 聚酯的色度是一个综合指标，不仅受到消光剂和催化剂等的影响，同时也受到聚酯生产中本身生产过程的影响。不管是外来色度的影响还是内在质量造成的聚酯色度影响，均会使纤维的色度发黄，影响纤维的外观，尤其是??解或者金属催化剂离子造成的色度发黄发灰，容易使纺丝过程中粘度降增加。 6 ．二氧化钛含量 TiO2的作为消光剂加入聚酯产品中，其用量根据用户的需求来确定，一般来说有光切片含量小于0.12%，半消光切片一般在0.12~0.5%之间。;三废处理;2 ．废渣处理 与废水量相比较，聚酯生产的废渣较少，但随着生产的继续，废渣量不断增加，处理不好，容易造成二次污染。废渣主要有2个来源，相应有2种处理方法。（1） 废水中的固体废弃物处理：废水中的固体物质主要是清洗水中夹带的对苯二甲酸、低聚物地板清洗水中的 TiO2粉、切片粉末等 ,可静置分层后处理。（2） 废料、废块处理：主要有聚酯废块和终聚釜、预聚釜固液分离器中分离的低聚物。可直接装袋处理。;3 ．废气处理　 酯化废水经分馏塔分馏之后，分馏塔顶部排出大量废气，主要成分是乙醛等小分子有机物，此部分废气应送到热煤炉内进行焚烧。装置配有4炉：2台热煤炉和2台水蒸气锅炉，燃料为重油。主要的监测项目为：烟尘、硫化物、氮化物和CO等。;The end;