熔长沙废铝的方案.docVIP

第 PAGE \* Arabic 4 页第 PAGE \* Arabic 4 页 熔长沙废铝方案 审批 审核 编制 二〇〇八年九月十九日 熔长沙废铝的方案 一、目的 协助长沙事业部消化废铝，加速公司资金周转，减少资金占用。 二、现状分析 1、铸造生产量在830～860吨左右，基本上处于满负荷生产状态，现四台保持炉都属于利用电解高温铝液直接生产，由于生产连续紧凑，没有使用硅碳棒电加热，冷料添加过多要启用硅碳棒加热，造成电能额外消耗； 2、铸轧生产任务不饱满和生产合金牌号的不一致，加大了废料消耗的难度； 3、3000和5000系列合金分别含Mn和Mg元素，会造成重熔铝锭不同程度的污染；8000系列合金Fe、Si含量比较高，尤其高Si对铸造配料影响特别大。 三、配料原则 1、1000系列除1100因含Cu不能配外其它均可配在AL99.70A商品销售铝锭中（内控标准如下） 牌号 化学成分 AL99.70A AL不小于 杂质，不大于 Fe Si Cu Ga Mg Zn 其他每种 总和 99.71 0.19 0.09 0.01 0.03 0.02 0.03 0.03 0.29 2、其它合金牌号3000、5000、8000系列由铸轧消耗。 四、铸造可用废铝生产商品铝锭的合金牌号 根据长沙废铝的种类及其杂质成分，同时考虑目前AL99.85生产所用的保持炉，仅能消化如下合金牌号： 序号 牌号 数量（吨） 杂质（%） 备注 Fe Si 1 1050 48.162 ≤0.35 未配 2 1235 35.018 0.38~0.45 0.08~0.12 3 1070 0.805 4 1200 4.1905 0.45~0.55 未配 合计 88.1755 五、铸造消化进度 由于废铝形状不一，铸造保持炉炉门较小，消化只能用敞口抬包进行重熔。按照3吨/天消化的速度，一个月不到即可消化完毕。按此速度，三天一车（一车大约10吨）。 六、铸造消化程序 1、准备7.5吨抬包（参照熔大块铝操作规程）。 2、每个白班熔化，倒一包铝液提高包体温度，然后加入废料预热。 3、抬包每次加入废铝不超过1吨，加入前每次在30吨地磅称重并做好相关记录。 4、倒入高温原铝后立即将此次倒入AL99.70A保持炉内，每炉仅倒一包（前两炉、后两炉不加）。 七、相关部门工作 1、确定废铝的损耗（生产管理部、财务会计一部、可现场测试或财务会计一部也可按废铝与铝锭价格差确定）。 2、现场堆放整齐（物管部），堆放在铸造一厂房炉前。 二〇〇八年九月十九日