内压薄壁圆筒和封头.pptVIP

内压薄壁圆筒和封头 * * 椭圆形封头最大允许工作压力 标准椭圆形封头的直边高度由表4-15确定。 封头 材料 碳素钢、普低钢、 复合钢板 不锈钢、耐酸钢 封头 壁厚 4～8 10～18 ≥20 3～9 10～18 ≥20 直边 高度 25 40 50 25 40 50 * * 4.3.3 碟形封头 * * 碟形封头壁厚计算式 当碟形封头的球面内半径，过渡圆弧内半径时称标准碟形封头。此时，壁厚计算式： * * 碟形封头的最大允许工作压力 封头与筒体可用法兰联结，也可用焊接联结 * * 4.3.4 球冠形封头 降低凸形封头高度，将碟形封头的直边及过圆弧部分去掉，只留下球面部分。也称无折边球形封头。 主要用作容器中两独立受压室的中间封头，也可作端封头 * * * * 4.3.5 锥形封头 * * 广泛用于化工设备(如蒸发器、喷雾干燥器、结晶器及沉降器等)的底盖 便于收集与卸除设备中的固体物料。 塔设备上、下部分的直径不等，也常用锥形壳体连接，称为变径段。 * * （一）无折边锥形封头或锥形筒体 适用于锥壳半锥角a?300 1、锥壳大端 a. 查图4-15，大端是否须加强 内压薄壁圆筒和封头 内压薄壁圆筒和封头 * * 强度设计的基本知识 弹性失效设计准则 弹性失效理论：容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下屈服点，容器即失效。 强度条件： * * 强度理论及相应的强度条件 将二向与三向应力状态转换成相当于单向拉伸应力状态的相当应力，建立强度条件 * * 对承受均匀内压的薄壁容器，其主应力 σ1＝σθ＝PD/2S σ1＝σm＝PD/2S σ1＝σr＝PD/2S * * 4.2 内压薄壁圆筒的强度条件 一、强度计算公式 按第三强度理论： 考虑焊缝系数 再考虑腐蚀裕量 * * 强度校核 * * 4.2.2 设计参数的确定 厚度设计参数按GBl50-1998中规定取值。 设计压力、 设计温度、 许用应力、 焊接接头系数 厚度附加量等参数的选取。 * * 1.设计压力（计算压力） 设计压力:相应设计温度下确定壳壁厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力。其值稍高于最大工作压力。 最大工作压力：是指容器顶部在工作过程中可能产生的最高压力（表压）。 * * 使用安全阀时设计压力不小于安全阀开启压力或取最大工作压力～倍； 使用爆破膜根据其型式，一般取最大工作压力的～倍作为设计压力。 容器内盛有液体，若其静压力不超过最大工作压力的5％，则设计压力可不计入静压力，否则，须在设计压力中计入液体静压力。 此外，某些容器有时还必须考虑重力、风力、地震力等载荷及温度的影响，这些载荷不直接折算为设计压力，必须分别计算。 * * 2.设计温度 选择材料和许用应力的确定直接有关。 设计温度指容器正常工作中，在相应的设计条件下，金属器壁可能达到的最高或最低温度。 * * 器壁温度通过换热计算。 不被加热或冷却，筒内介质最高或最低温度。 用蒸汽、热水或其它载热体加热或冷却，载体最高温度或最低温度。 不同部位出现不同温度分别计算 * * 3.许用应力 许用应力是以材料的各项强度数据为依据，合理选择安全系数n得出的。 抗拉强度、屈服强度，蠕变强度、疲劳强度。取其中最低值。 当设计温度低于0℃时，取20℃时的许用应力。 * * 4.焊接接头系数 焊接削弱而降低设计许用应力的系数。 根据接头型式及无损检测长度比例确定。 焊接接头形式 无损检测的长度比例 100% 局部 双面焊对接接头或相当于双面焊的对接接头 1.0 0.85 单面焊对接接头或相当于单面焊的对接接头 0.9 0.8 符合《压力容器安全技术检察规程》才允许作局部无损探伤。抽验长度不应小于每条焊缝长度的20％。 * * 5. 厚度附加量 满足强度要求的计算厚度之外，额外增加的厚度量，包括由钢板负偏差(或钢管负偏差) Cl、腐蚀裕量 C2，即 C＝ Cl十 C2 厚度 2 2.2 2.5 2.8～3.0 3.2～3.5 3.8～4 4.5～5.5 负偏差 0.13 0.14 0.15 0.16 0.18 0.2 0.2 厚度 6～7 8～25 26～30 32～34 36～40 42～50 52～60 负偏差 0.6 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 * * 腐蚀裕量C2应根据各种钢材在不同介质中的腐蚀速度和容器设计寿命确定。 塔类、反应器类容器设计寿命一般按20年考虑，换热器壳体、管箱及一般容器按10年考虑。 腐蚀速度＜／a(包括大气腐蚀)时： 碳素钢和低合金钢单面腐蚀C2＝1mm，双面腐蚀取C2＝2mm， 当腐蚀速度＞／a时，单面腐蚀取C2＝2mm，双面腐蚀取C2＝4m