余热锅炉使用说明书 .docVIP

第 PAGE 页码 页码页 / 总页数 NUMPAGES 总页数 总页数 页 余热锅炉使用说明书 余热锅炉使用说明书 一、锅炉主要技术规范 1、名义蒸发量：10t/h 2、额定压力：1.6MPa 3、额定温度：204.31℃ 4、锅炉进口烟气温度：1100℃~1200℃ 二、系统设计时，对安全、保护、控制装置的要求： 本锅炉是整个危废处理装置的一部分，整个系统应由设计院设计。设计时应参照本厂提供的图样和技术文件进行，具体要求如下： ⑴、为保护设备外壳（炉墙），系统应有防止超压防爆装置； ⑵、除按本公司提供的管道、仪表、阀门图安装安全阀、压力表、排污阀、水位表、主汽阀等锅炉的安全附件外，根据《锅炉安全技术监察规程》的要求，应装设高低水位报警器，低水位联锁保护装置，蒸汽超压的报警和联锁保护装置，设计控制装置时应予考虑，同时尽可能考虑给水自动调节。 三、安装的准备工作 锅炉安装工程的准备工作，是确保整个工程质量、进度及经济性的主要环节。同时，由于该项工作的复杂性，必须细致地进行计划和编排，才能使安装工程顺利进行，安装准备工作大致可分为以下几个方面： 1、组织及人员配备：锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、合格焊工、筑炉工等。 2、组织有关人员学习资料：组织有关人员熟悉TSG-G0001《锅炉安全技术监察规程》和GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》，系统设计图样，锅炉图样，安装使用说明书等有关事项。 3、确定安装地点： （1）、给水，排水方便。 (2)、锅炉大件在安装时，运输道路应畅通。 (3)、控制室在室内集中控制平台、楼梯应畅通，操作人员应能很方便地到锅炉各处进行操作巡回检查。 4、地基准备 参照余热锅炉总图，根据实际情况施工。 5、设备验收 ⑴、锅炉运到后，在15天内按供货合同和制造厂出厂清单，对部件及装箱零件进行清点，并将我厂的出厂技术文件及质量证明书以及 1 零部件的说明书、合格证、装箱单等所有软件资料交专人保管，归档，不得遗失。并检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况。 ⑵、锅筒起吊时，起吊钢丝绳要足够长，前后吊索间的夹角不得大于60度，以防止将锅筒拉坏。 6、 安装开始前应检查所有基础和轴线位置的主要尺寸是否正确无误,还应检查和其它装置连接的配合尺寸,此时应参阅基础图和所附装配图进行对照,如发现有误,应立即向现场负责人报告。 四、锅炉各部件的安装顺序 4.1 检查验收锅炉的立柱及横梁，检查无误后安装立柱及横梁。 4.2 将水冷壁吊装到位 (需注意与钢架安装相配合)。 4.3安装锅炉四周平台及爬梯（为了人员通行方便平台及爬梯的安装可同钢架一同进行）。 4.4 锅筒的安装:检查验收顶部平台中间两支撑型钢间距应与锅筒的鞍座的位置一致, 锅筒支座一端与钢架横梁焊接，另一端与钢架横梁不焊接，但支座两侧需用角钢焊接于横梁上限位。 检查验收标准 a、锅筒水平全长允差不超过2mm，其纵向轴心线与基础基准允差±5mm。 b、两只水位表的正常水位线标高偏差不超过±2mm 4.5安装进口烟道、出口烟道 （安装时应对进出口烟道加辅助支撑） 4.6现场进行进口烟道、出口烟道、落灰斗的内保温。 4.7装设本体管路。 4.8水压试验合格后进行水冷壁及管路、汽包的外保温。 以上安装及顺序仅供参考,详细安装工艺流程由安装队自行编写。 五、管道安装和焊接 5.1 管子装配 管道在整个系统中起着很重要的连接作用，因此必须仔细安排计划，制造和装配。 管子材质及管径均经选择，可满足系统中不同部份的要求，因此在装配管子时必须遵循下列说明。 管道均有编号标记和所在图号，因此很容易按各自长度和在系统中安装位置分类，为了补偿设计误差，管道都有足够的安装长度。 2 只有当系统中的组件，如汽包，水冷壁，泵等全部安装校准完毕后，才可开始进行管道的安装工作。 管道安装工作开始前，须要测量连接点之间的尺寸，并将其与预制管道的尺寸 对照，将管子切割到与连接点相配的所需长度，小直径管子用手锯切割(直径约50 mm，壁厚3.6mm以下)，大管径管子一般用火焰切割。切割管子前，切割处的保护漆要除掉，切割后，要加工焊接坡口，坡口斜角形状见管道图纸和有关焊接程序卡。如果图面表示不清，则焊缝坡口斜面应按相关标准制作。 加工坡口一般用角形磨床或角磨机进行，如焊缝坡口用火焰加工，则必须用角形磨床再对斜面进行机械加工。 管子接头必须对准以保证焊缝的高质量，必须绝对遵守所规定的接头宽度。 应去除工件焊接表面的铁锈