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74102溜子道外段防冲补充安全技术措施 74102溜子道外段防冲补充安全技术措施 PAGE / NUMPAGES 薈PAGE 羆膆 袄肅 蚈蒀 芇肀 肆 74102溜子道外段防冲补充安全技术措施 可编写可改正 74102溜子道外段防冲增补安全技术举措 过7、9煤归并区专项举措 一、概略 74102溜子道外段掘进进入 7、9煤归并区，依据 4月14日早班施工底板爆破孔情 况，迎头底板留底煤厚度为6m。巷道向前掘进煤层厚度渐渐增大，最大厚度约11m，巷道掘进后留底煤厚度最大概8m，冲击危险性增大。依据现场矿压展现特点以及微震监测，表示在煤层厚度渐变增大地区，矿压展现有加强趋向。所以，需要对该地区防冲方案进 行调整，特拟订专项防冲举措。 二、主要安全技术举措 1、迎头及帮部预卸压方案 （1）以两天为一个卸压周期，第一天在迎头中线地点施工1个22m深预卸压钻孔，次日在迎头上、下犄角地点各施工1个25m深预卸压钻孔，犄角钻孔与巷道中线夹角 为30°，掘进过程中保证留有 10m卸压保护带。 （2）帮部预卸压孔深 20m，间距改正为2m，如图1所示。 （3）除了正常施工的上下帮大直径卸压孔，帮部底板增添一组大直径卸压孔，每组卸压孔排距3m。 上帮增添1#、2#孔，1#孔垂直于上帮，水平部署，开孔距顶板2~，孔深17m或见矸为止；2#孔垂直于上帮，俯角21°，偏差±1°，开孔距巷道底板~，孔深或见矸为止。下帮增添一个3#孔，垂直于下帮，俯角30°，偏差±1°，开孔地点距下帮底板~，孔深20m或见矸为止。如图2所示。 （4）迎头底板部署一组大直径卸压孔（3个），迎头综掘机向退后，第一次在综掘机前面施工3组底板卸压孔，排距3m，底板卸压孔部署平面表示图如图3所示。 正迎头底板卸压孔（5#钻孔）垂直迎面墙，俯角30°，偏差±1°，孔深以见矸为止，如图4； 上帮犄角底板卸压孔（4#钻孔）与巷道中线成30°夹角，俯角10°，偏差±2°，孔深13m或见矸为止，如图5； 下帮犄角底板卸压孔（6#钻孔）与巷道中线成30°夹角，俯角30°，偏差±2°，孔深15m或见矸为止，如图6。 1 1 可编写可改正 （5）钻孔直径129mm，帮部及底板卸压孔滞后迎头不大于 8m。 图1 迎头及帮部卸压钻孔平面部署表示图 图2帮部底板卸压孔部署剖面表示图 图3迎头底板卸压孔部署平面表示图 2 2 可编写可改正 图4正迎头底板卸压孔 5#剖面表示图 图5 上帮犄角底板卸压孔 4#剖面表示图 图6 下帮犄角底板卸压孔 6#剖面表示图 2、底板爆破方案 撤消底板大直径钻孔卸压，增添底板爆破孔。自B15点前至迎头段施工底板爆破孔，底板爆破孔开孔位于两帮帮部，从底板向上~，以70~80°向下施工至见矸为止，炮眼间距不大于3m。 （1）煤层卸压爆破施工工具 3 3 可编写可改正 采纳ZQS-50/手持风煤钻配合弹簧卡式连结的麻花钻杆施工。 （2）详细参数及技术要求以下： ①眼位：巷道两帮帮部，距底板向上 ~； ②炮眼直径：?42mm； ③眼深：以见底板岩石为准； ④眼角度：与帮夹角 70~80°，如图7所示。 ⑤使用煤矿许用二级乳化炸药，孔深3~5m时装药量不大于1kg，封泥长度不小于；孔深5~8m时装药量不大于2kg，封泥长度不小于2m；孔深大于8m时装药量不大于3kg，封泥长度不小于。底板爆破孔滞后迎头不大于8m。 ⑥放炮器：采纳MFB-200型放炮器 ⑦雷管及导爆索：使用毫秒缓期同段电雷管 2发/孔。采纳煤矿安全防水抗拉导爆 索。 ⑧起爆方式：采纳电雷管起爆导爆索，导爆索起爆炸药的起爆方式。每个炮孔均设 置有主、副两根导爆索，同一炮孔雷管段号一定一致。每次放炮不大于 5个炮眼。 ⑨装药构造及药卷包裹：使用透明胶带将乳化炸药、导爆索环绕成整体，使用炮棍推到炮孔底，电雷管向外封泥不小于500mm。如图8所示。 图8 巷道底板爆破孔装药表示图 4 4 可编写可改正 图7 巷道底板爆破孔表示图 （3）爆破时迎头电气设施要停电闭锁，躲炮时间 30min，躲炮距离300m。 （4）自B15点前42m至，底板爆破孔采纳150钻机施工，孔径89mm，钻孔垂直两帮，开孔凑近两帮的巷道底板，距两帮~，以70~80°向下施工至见9煤底板为止，150钻机施工由通风工区负责。爆破孔施工至7、9煤中间夹矸大于5m时结束，排距3m，孔 深15m（或见矸为止），装药量，封泥长度不小于5m。炸药：采纳煤矿许用二级乳化炸药，防静电塑料壳包装，规格：直径60mm，长度300mm，每块，连结方式为连结套连结。 3、顶板爆破方案 顶板爆破钻孔?89mm，孔深40m，间距不大于 20m，留10m卸压保护带。详细顶板 爆破孔部署：仰角 30o（该角度按水平巷道设计，若现场巷道有坡度时仰角为 12°+巷 道坡度）