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9102运输顺槽162米通过无炭柱构造安全技术措施2015.
9102运输顺槽162米通过无炭柱构造安全技术措施2015.
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9102运输顺槽162米通过无炭柱构造安全技术措施2015.
9102运输顺槽162米处经过无炭柱结构
安全技术举措
9102运输顺槽在掘进到 162米处碰到“无炭柱”结构。为顺利经过,保证安全作
业,拟订安全技术举措以下。
一、工作面状况简述
现工作面煤层已无,所有为纹理较乱的黑色软岩、粗砂岩、石灰岩等不规则岩块。较软,无渗水、涌水现象,简单被机割。二、经过“无炭柱结构”施工方法
1、施工断面:巷道断面、方向不变仍是按《 9102运输顺槽机掘作业规程》执
行。
2、破岩:当岩层为泥岩层较软时,利用掘进机直接破岩;当岩层变硬时,为防备掘进机切割头磨损,一定爆破松动岩层。如采纳爆破松动坚硬岩层时,用冲击式气腿凿岩风动钻机打眼、放炮、松动破岩。破岩表达以下:
(1打眼机具:采纳YT-23型气腿式凿岩机打眼,风源均来自地面压风机房。
(2爆破作业时,炸药、雷管使用煤矿许用 3#铵梯炸药,安全毫秒段缓期电雷管
(Ⅰ~Ⅴ段,缓期时间为100毫秒,每段间隔缓期时间为 25毫秒;装药时按正向装药,水
炮泥与专用炮土封口;装药次序:正向装药→水炮泥→专用炮土填实。
(3起爆及联线方式:使用MFB-100型发爆器起爆,∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线,采纳一次打眼、一组装药、
一次起爆的起爆方式;联线方式为串连。
(附:炮眼部署三视图和爆破说明书
3、装煤与运输:
工作面落岩由掘进机铲板耙爪,经掘进机耙爪旋转将落矸装进随机小溜,再溜入配套DZP—100型转载皮带→巷道内胶带输送机→存碴洞。
4、结构带支护:先锚杆、锚索与网片支护控制 ;随后,再架设工字钢棚结合支
护。支护表达以下:
4.1锚杆、锚索与网片支护:
⑴锚杆支护前,一定用掘进机切割头将掘进头四周扫齐整,使宽度达到4.5米,高度达到2.5米有优秀的成型后,方可用锚杆、锚索、钢筋网实时进行支护。
⑵顶锚杆支护间距0.8米、排距0.8米。在经过该地段进行锚索支护时,可将间、排距改变成2000×800mm(间距2米,排距0.8米打设。打设时,将锚索打在两排锚杆的中间,并上W钢带或梯子梁用托盘与锁具打紧,直至到正常顶板为止。
⑶两帮支护:采纳螺纹钢锚杆、钢筋网护帮,支护间、排距700×800mm(即间距0.7米,排距0.8米。帮部岩石坚硬时,支护一定用专用气腿凿岩风钻打眼。
⑷以上注意事项:顶板用钢筋网与铁丝网双网支护,一定将网片互相搭接,用绑丝每20mm一道交错式部署绞紧。
4.2采纳工字钢棚结合支护:
⑴架棚支护资料与支护形式 :锚杆、锚索与网片控制后,再使用矿11#工字钢
制作的棚架按棚距 1.0米结合补强支护。钢梁 外径长4.3m,支护上口内径长 4.0m,
下口内径长4.3m,呈梯形棚支护。棚腿高度 2.5米,楔子用木材制作,棚腿双侧打设
锚杆固定,而后,使用专用联锁卡对棚架进行联锁、防倒。棚架外语 巷道锚网接触处
,
要用半圆木或木楔背紧,背牢,不得有松动和斜歪现象,棚架要求有迎山角度。
⑵架棚支护方法:
①在依据上述4.1锚杆、锚索与网片支护完美后,由班长组织安排人员选择架棚地点,挖柱窝、准备架棚作业。
②支护前,先清理竣工作面的浮煤后,按中线、腰线选择好棚腿地点,再依据支护高度挖棚腿窝。立棚腿前要挖30~50mm深的棚腿窝见硬底板,不得支在浮煤上;若底板为软岩,应当“穿鞋(垫150*150*18的方钢板焊接而成”棚,腿成一线后方可上梁,上梁应以中线为准。
③挖好棚腿窝后,把两帮的棚腿放入棚腿窝内,由班长指挥与中、腰线进行校正,合格后开始上棚梁。
④上好棚梁后,由班
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