手工电弧焊接作业指导书.doc

第 PAGE \* Arabic 6 页 手工电弧焊接作业指导书 目的：指导手工电弧焊接作业。 适用范围：手工电弧焊接作业。 编制依据： 施工图； 施工组织设计。 作业项目概述：根据具体工程确定。 作业准备： 电焊条：其牌号按设计的要求选用。使用的电焊条必须有出厂合格证明，重要结构施焊前应经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊条选择如下： 焊接3#钢时，对重级制工作吊车梁或类似结构宜采用T506、T507型焊条对其他结构宜采用T502、T503型焊条。 帮条：所用的帮条机械性能、化学成分应与主钢筋的性能相同。 拖板：当采用平剖口连接时，需用托板托住溶焊钢水，托板采用工级钢板。（A3） 作业条件： 熟悉图纸做好技术交底。 现场供电应符合焊接用电要求。 环境温度低于-5　℃即为钢筋低温焊接，风力超过4级时，采取挡风措施，钢结构工作地点不低于0　℃，工作地点气温低于0　℃时，应进行预热，并经试验确定达到某预热温度。 作业顺序：根据具体工程确定。 作业方法： 钢材焊接 平焊a.选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长等，通过焊接试验验证。b.焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号，直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。c.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离（2—4mm）为宜。d.焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2—3mm为宜。e.焊接角度：据两焊件的厚度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊件焊接前进方向的夹角为60—75o。第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为45o，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。f起焊：在焊缝起焊点前方15—20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4—5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先抒熔池上的溶渣清除干净方可引弧。g.收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。h.清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但注意下述问题： 在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%——15%。 采用短弧焊接，弧长一般为2—4mm。 焊条角度根据焊件厚度确定，两焊接厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45°，两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧的夹角，焊条应于垂直面形成60°~70°，使电弧略向上，吹向熔池中心。 当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流10~15%，电弧长度2~4mm，焊条角度横焊焊条应向下倾斜，其角度70~80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70~90°。 仰焊基本与立焊、横焊相同。其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊条与焊接方向成70~80o，宜用小电流短弧焊接。 钢筋帮条、搭接焊焊接： 基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同，焊接前进行焊接工艺试验合格后再施焊。帮条焊两主筋端头之间，应留2~5mm间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 将钢筋调直拼拢靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。帮条与主筋间用四点定位固定，定位焊的位置应在焊道长度范围内，严禁在焊道外点焊。其点焊缝长度以5mm为宜。厚度不小于5mm。定位焊缝应离帮条或搭接端20mm以上。 帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后应进行清渣。 帮条接头宜采用双面焊，焊缝长度Ⅰ级钢4d，Ⅱ级钢5d，操作不方便时，也可采用单面焊，焊缝长度Ⅰ级钢8d，Ⅱ级钢10d。 引弧应在帮条或搭接区开始，收弧应在帮条或搭区，弧坑应填满，防止烧伤主筋。为了保证焊缝与钢筋良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。 搭接焊只适用于Ⅰ，Ⅱ级钢筋，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，可采用单面焊。 冬期低温焊接： 在环境温度低于-5℃条件下进行电弧焊时，为了主钢筋低温焊接，这时除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓缓冷却。风力超过4级，采用挡风措施，焊后冷却的接头应避免碰到冰雪，环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求。