SIMATIC-PCS7学习总结（工程师培训）.pdfVIP

PCS7 学习总结汇报 一、PCS7概述： PCS7是西门子的DCS系统，基于过程 自动化，从 传感器、执行器到控制器，再到上位机，自下而上形 成完整的TIA （全集成自动化）架构。主要包括Step7、 CFC、SFC、SimaticNet和WinCC以及PDM等软件，组态 对象选用S7-400高端CPU （CPU41X）。PCS7并不等同 于Step7+WinCC，PCS7中的OS中的很多模板和画面都 是在Step7中用CFC和SFC 自动生成的，变量记录和报 警记录也都是由Step7中编译传送到WinCC中去的，并 不需要象使用普通WinCC那样手动组态画面、变量记 录和报警记录 。 二、PCS7过程控制系统具备了以下几个方 面的特点 ： ○ 高度的可靠性和稳定性    ○ 高速度，大容量的控制器    ○ 客户/服务器的结构    ○ 集中的，从上到下的组态方式    ○ 能灵活、可靠地嫁接于老系统    ○ 集中的，友好的人机界面    ○ 含有配方功能的批量处理包    ○ 开放的结构，可以同管理级进行通讯    ○ 同现场总线技术溶为一体  三、PCS7过程控制系统优点 ：  SIMATIC PCS7采用优秀的上位机软件WinCC作 为操作和监控的人机界面，利用开放的现场总线和工 业以太网实现现场信息采集和系统通讯，采用S7自动 化系统作为现场控制单元实现过程控制，以灵活多样 的分布式I/O接收现场传感检测信号。    SIMATIC PCS7是基于全集成自动化思想的系统， 其集成的核心是统一的过程数据库和唯一的数据库管 理软件，所有的系统信息都存储于一个数据库中而且 只需输入一次，这样就大大增强了系统的整体性和信 息的准确性。    三、PCS7过程控制系统优点 ：     SIMATIC PCS7的通讯系统采用的是工 业以太网和PROFIBUS现场总线。工业以太 网 用于系统站之间的数据通讯。 四、PCS7与Step7+Wincc的区别 ：  1） STEP7是针对西门子S7-300/400的组态和编程 软件。它只能完成基础 自动化部分的功能，对应于 控制系统的现场级和车间级。 PCS7组态大的控制系统，原则上CPU414-3以 上，它将工程项 目中可能用到的软件有机结合在了 一起，能够提供更为强大和完善的功能。PCS7可以 完成基础 自动化和过程 自动化的功能，对应于控制 系统的现场级、车间级和管理级。 四、PCS7与Step7+Wincc的区别 ：  2）创建项 目时的区别，Step7只能创建单用户项 目，且创建项 目窗口只有一个组件视图窗口。 PCS7不仅可以单独创建单用户项 目还可以创建 多项 目 （可以包含多个单项 目和库）；且创建项 目 窗口有三个 （组件视图、工厂视图和过程对象视 图）。 注：多项 目的好处：有关这个 自动化系统所有相关 的内容都集中到一个项 目中，可以集中备份，不用 单个项 目备份，方便管理。 四、PCS7与Step7+Wincc的区别 ：  3）编程上：STEP7主要使用的是LAD,STL,FBD， SCL等编程方式 ，HMI画面需要WINCC单独来创建变 量及上位程序组态； PCS7提供了更加方便的操作和编程语言，主要 是图标式编程方式，支持如CFC,SFC等高级编程语 言，且HMI画面可以完全 自动生成，WINCC的大部分 变量连接和消息报警都可以在对plc编程时完成， WINCC只要完成基本的静态画面绘制，设计人员只 需进行简单修改即可使用，动态用PCS7组态可完成。 五、PCS 7 系统结构图： 网络结构 ： ※三层网络结构 ◆现场总线层：PROFIBUS DP与PA，是联系 控制站 （AS）与现场站或设备的纽带，由现场 总线实现和完成； ◆控制总线层：工业以太网，是连接控制站 （AS）与服务器或操作站的桥梁，由系统总线 实现和完成； ◆厂级网络：标准以太网，是建立服务器与 操作站或上层厂级网络通讯的关键，由终端总 线实现和完成。 网络结构示意图 ： 用于大型项 目的客户机/服务器结构: • 分布式数据保存 • 多客户机 / 服务器相互操作 • 32客户机连接在 12服务器/ 冗余的服