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2021年模具加工工艺知识点 2021年模具加工工艺知识点 PAGE / NUMPAGES 2021年模具加工工艺知识点 1：模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作办法等工艺文献。 2：生产过程是（劳动过程），工艺过程是（非生产过程） 3：模具加工工艺过程是由安装、工位、工步和走刀。工序是工艺过程基本单元。 4：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一种对的位置，这就是定位；工件定位后再予以夹紧过程称为装夹；工件经一次装夹后所完毕那一某些工序称为安装；工件在机床上占据每一种加工位置称为工位。 5：工艺规程作用：是记述由毛坯加工成为零件一种工艺文献。具备指引生产和组织工艺准备作用。 6：制定工艺规程原则：技术上先进性、经济上合理性、有良好劳动条件 7：工艺过程综合卡片：（涉及毛坯、机械加工和热解决等）合用单件小批生产；工艺卡片：（工序内容、顺序、工步内容、工位及必要加工简图或加工阐明。）合用成批生产；工序卡片：如定位基准、安装办法、机床、工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等；合用中小批生产。 8：零件构造工艺性：是指所设计零件在满足使用规定前提下制造可行性和经济性。 9：按照零件构造和加工工艺过程相似性将各种零件分为：轴类零件、套类零件、板类零件和腔类零件。 10:零件技术规定涉及：重要加工表面尺寸精度；重要加工表面几何形状精度；重要加工表面之间互相位置精度；零件表面质量；零件材料、热解决规定及其她规定 11：模具零件毛坯形式重要分为：原型材、锻造件、锻造件和半成品件。 12：基准按其作用不同分为（设计基准）和（工艺基准）。设计基准：在零件图上用以拟定其她点线面基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用基准。工艺基准按用途不同分为：定位基准、测量基准和装配基准。 13：在各种不同机床上安装办法分为：直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等三种。 14：粗基准选取考虑原则：1）对于具备不加工表面工件，普通选取不加工表面为粗基准，如有几种不加工表面，粗基准应选位置精度规定较高者2）对于具备较多加工表面工件：粗基准应选取毛坯上加工余量最小表面；对于某些重要表面，应尽量使其加工余量均匀对滑道加工余量尽量小；使工件上各加工表面金属切除余量最小3）粗基准表面应尽量平整、没有浇口、冒口或飞边等其她表面缺陷。4）表面粗糙且精度低毛坯粗基准选取：批准尺寸方向上粗基准表面只能使用一次。 15：精基准选取：1）尽量选取加工表面设计基准作为精基准，避免基准不重叠导致定位误差。也就是（基准重叠原则）2）基准统一原则3）自为基准原则4）定位基准选取应便于工件安装与加工，并使夹具构造简朴。 16：加工阶段划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段 17：切削加工顺序安排应考虑：先粗后精；先主后次、基面先行、先面后孔 18：普通状况下工序尺寸公差按（入体原则）标注，即对被包容尺寸，其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零。对包容尺寸其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。 19：零件机械加工质量涉及零件 机械加工精度和加工表面质量两大方面。 20：零件加工精度涉及：尺寸精度、形状精度和位置精度。 21：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就够成了一种完整系统，称为工艺系统。 22：在机械加工中遇到周期变化惯性力引起工艺系统逼迫振动可采用“对重平衡”办法来消除，即在不平衡质量反向加装重块使两者离心力互相抵消。 23：机械加工误差是由工艺系统中原始误差引起。从消除或减少误差技术上看分为：误差防止技术；误差补偿技术。 24：加工表面几何特性涉及表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕等四个方面内容，其中表面粗糙度是构成加工表面几何特性基本单元。 25：冷作硬化产生：机械加工过程中产生塑性变形，使晶格扭曲，畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属硬度增长，这种现象统称为冷作硬化。 26：表面强化工艺：指通过冷压加工办法使表面层金属发生冷态塑性变形，以减少表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残存应力表面强化办法。分为：喷丸强化、滚压强化、挤压强化 27：模具寿命是指模具在保证所加工产品零件质量前提下，所能加工制件总数量，它涉及工作面多次修磨和易损件更换后寿命。工作表面损坏形式有：摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等。 28：影响模具寿命重要因素：模具构造、模具材料、模具加工质量、模具工作质量、产品零件状况。29：仿形机构形式诸多，工业上应用最多是：机械式；液压式；电控式。 30：普通工件尺寸按设计规定标注，与坐标机床加工规定不相一致，为此加工前要将设计尺寸换算成加工尺寸。 31：成形磨削就是将零件轮廓线分解成若干直线与圆弧，然后按照一定顺序逐段磨削，使之达到技术规定。按照加工原理可以分为：成形砂轮磨削发