氯乙烯生产工艺参数和操作规程ss.pptVIP

氯乙烯生产工艺参数和操作规程 〔参考件〕 人员结构 整个工段拥有专工一人，工段长2人。员工28人，共计 31人。 28位普通员工分成4个班组，每个班组7人，其中正副班 长各一人，主控2人，转化工2人〔其中一人为副班长兼 任〕，精馏工1人，尾气回收工1人 一、氯乙烯合成与转化 主要工艺指标： 一级石墨冷出口温度 -10℃ 二级石墨冷出口温度 -14℃ 石墨预热出口温度 75～85℃ 氯化氢纯度 ≥93% 乙炔纯度 ≥99% 控制分子比为 C2H2 混合气温度 45℃ 一、氯乙烯合成与转化 主要工艺指标： 转化器冷却器出口温度 30℃ 一次转化器出口乙炔含量 30% 二次转化器出口乙炔含量 2% 一号碱洗塔NaOH浓度 5～8% 二号碱洗塔NaOH浓度 8～15% 二、盐酸脱吸 生产任务： 将废酸中的大局部氯化氢经加热脱析出纯度≥99%的氯化氢气体。 生产原理： 氯化氢气体在水中的溶解度随着温度的升高而急剧下降。 二、盐酸脱吸 工艺流程： 由净化除酸泡沫脱酸塔吸收的26-28%的浓酸以一定流量连续溢流到浓酸储 槽，槽底用盐酸解析塔进酸泵向脱析塔提供26-28%的浓酸，泵出口用流量 计和调节阀控制一定流量，同时保证浓酸储槽液位相对稳定在40-70%。脱 析塔靠塔底再沸器用蒸汽加热，塔顶靠自然冷却做局部回流，在填料段进 行传质传热交换过程，塔顶精馏出纯度≥99%的硫化氢气体，塔底排出22- 26%的恒沸酸，塔顶氯化氢气体经塔顶冷却器冷却至常温及旋流别离器除去 酸滴后，送往合成氯化氢总管作为转化原料。 二、盐酸脱吸 主要工艺指标： 泡沫脱酸塔塔下酸浓度： 25～28% 脱析塔塔底温度 114～120℃ 脱析塔塔顶温度 ≤70℃ 脱析塔塔底液位 40-70% 脱析塔排酸浓度 22-25% 脱析塔操作压力 稍高于脱水氯化氢总管压力 稀酸罐液位 40-80% 浓酸罐液位 40-80% 三、单体压缩 生产任务及工艺流程： 由碱洗塔顶部出来的粗氯乙烯气体和由气柜送来的氯乙烯气体经水 别离器局部脱水后进入机前冷却器冷却至5～8℃，除去粗乙炔气体 降温至55℃左右，除去局部油水进入下一工序。 三、单体压缩 主要工艺指标控制： 一级吸入温度 5-10℃ 一级排气温度 110℃ 一级排气压力 0.025-0.030MPa 二级吸气温度 35-40℃ 二级排气温度 105℃ 机后冷却温度 46-50℃ 四、精馏岗位 生产任务： 本岗位的主要任务是将压缩岗位送来的氯乙烯气体冷凝 成过冷液体后，除去液体里面的杂质后，蒸出液体中的 氯乙烯，为聚合工段输送纯度大于99.98%的精制单体。 四、精馏岗位 生产原理： 利用多组分的混合物在定压下各组分的沸点不同，或在定温下各组 分的蒸汽压不同，经过传质传热的过程，即气相中难挥发的组分和 液相中易挥发的组分，进行屡次的反向扩散，而得到较完全别离的 单一组分的物质。 粗氯乙烯中的杂