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用挤压塑料计丈量热塑性塑料熔体流动速率的试验方法
1. 范围
该测试方法涵盖了熔融树脂挤出流动速率测试方法,
经过在精准的温度,
载荷, 压料杆在料
筒地点等条件下,指定长度和直径的口模来准时丈量。
程序 A 是手工切断操作,用于资料流动速率降落至与
50g/10min
之间的时候。程序
B 是自
动准时丈量流动速率,用于资料流动速率在至
900g/min
。经过两个程序,压料杆的行程在准时
丈量过程中几乎一致,
压料杆位于口模以上
46~ 。经过这些程序多次循环丈量描绘的几种资料可
以获取流动速率对照。
计算熔融体积流动速率及熔融质量流动速率的规定。
Note1 —— 假如准时器能够准时最短时间达到 . 频频循环测试表示测试方法适合流动速率最
大为 1500g/10min,
Note2 —— 测试方法和 ISO 1133-1991 年在技术上是相当的。
参照文件:略
术语:略
意义及使用
本试验方法是特别合用于热塑性塑料的质量管控测试。
Note3
—— 塑料流率小于或大于
900g/10min
的程序能够测试,但在这个测试方法中,高精
度的数据还没有被开发出来。
该测试方法用于流动速率显示一致且采纳单调加工制造的塑料,这类状况可能其余性能也
显示一致。 可是, 多种不一样加工制造出的塑料即便流动性一致, 在其余试验中也不会显示其余性
能一致。
由挤出塑料计丈量获取的流动速率其实不是塑料的实质属性,
它不过经验性定义了影响塑料物
理性能和分子构造的重点参数,
熔融树脂的流变特征鉴于一些变量,
因为在大规模加工中,
这些
变量的值会发生改变,所以测试结果与加工方式可能其实不直接联系。
在列下的任何条件,一种资料的流动速率都可能被丈量。假如大于一个条件被使用,就能够获取资料的另一个特点。假如用到两个条件,能够获取两种不一样条件下贱动速率比(
FRR )。
设施
挤塑计
该设施应当是一个固定重量的压料杆塑料计包括恒温控制加热的钢料筒,底部口模和固定
质量的压料杆在料筒中操作。塑料挤出计最基本的特点在图 1 和图 2 中显示,描绘,全部尺寸
丈量时应当保证丈量物在
23±5°C
温度下。
各个构成部分的设计安排相对小的变化已经被证明能够造成不一样实验室测试结果的不一样。
所以实验室间设计高度一致性, 严格依据本文的描绘特别重要, 除非已经认定不会影响测试结果
的一些改变。
料筒
钢制料筒直径
,长
162mm,
带直径为 ±直孔,距料筒中心轴
.
安装热传感器(温度调理器,如
图所示,热敏电阻等)并须设温度计如图 1 所示。料筒底部应附钢板固定口模。钢板开孔,位
于口模中间,从下边锪孔,同意自由经过的挤出物。料筒顶部起码需要 2 颗高强度螺丝(径向
定位在正对所施加载荷),或经过起码两个直径 10 毫米的棒材拧入气缸侧边达到支撑作用。图
1 所示,令人满意的料筒种类尺寸。料筒钻孔应当达成生产中已知技术的 12 个有效值,或优于
ANSI
规定。
口模
口模外侧应当能够在料筒 ±的孔中自由落入底部。口模应当有直径 ± ,长 ± 的钻孔。钻孔及
表面办理很重点,它应无显然的钻或其余工具印迹,口模钻孔应当达成生产中已知技术的 12 个
有效值,或优于 ANSI 规定。没有检出偏爱。
压料杆
压料杆由钢制成,顶部装有绝缘套,防备热传导。压料杆压头直径 ±,长 ±.压料杆设计应包
含压头的改换,比方在地上做螺纹和平面相间构造。压头上,绝缘套构造直径不大于。 压料杆底
部应知足 12 个有效值。假如简单磨损或腐化,压料杆应当为不锈钢或并配有一个可拆卸的脚,便于改换。
活塞应刻上两个标明, 距离 4 毫米, 在这个设计中, 下标线与料筒的顶部或其余适合地点对
齐。压料杆的底部在口模以上 48mm.
压料杆的自重与载荷应当在所选择的载荷 ±5% 的偏差之内。
加热器
设施一定有一个能够加热的加热器,保证测试过程中口模以上 10mm 处的温度保持在希望
温度 ±℃。温度隔断区,从距口模以上 10mm 至 75mm ;一定保证温度在设定温度 ±1℃
校准装置的温度指示装置是靠光计探头型热电偶或拥有长度较小的铂电阻温度传感器。 热电
偶应被装在直径约毫米的金属护套, 其热连结至护套底部。 从料筒的顶端插入温度传感器, 保证
所测温度在口模以上 10±1mm 的温度。所用温度传感器应当拥有的敏捷度,或许温度读数的灵
敏度达到℃。经过口模以上 75mm 处温度校核。一种能够替代技术是使用热电偶护套或铂电阻
温度传感器(顶部直径 ±)在没有资料的钻孔中校核。图 3 显示了温度显示仪器校核。
热应由电动带式加热器( S )加热至覆盖料筒的整个长度。
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