丰田生产方式之《标准作业》.pptxVIP

丰田生产方式之《标准作业》目 录标准作业的产生背景标准作业的推行目的标准作业的相关名词标准作业的三要素标准作业的三件套标准作业的制定程序标准作业改善的实施方法基本原则二.标准作业推行的背景丰田生产方式的两大支柱实施的工具、方针物-----同期化人-----多能工化设备--按工序顺序配置JUST IN TIME1.工序的流畅化2.以需要数决定T.T3.后工序领取 标准作业KANBAN方式出现异常停机显示异常将人和机械的工作分开1.在工序内造就品质2.省人化自働化二.标准作业推行的目的标准作业的根本目的目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化；目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化；目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持；标准作业的直接目的目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二：将标准作业作为改善的工具使用。简言之：通过有效率的劳动提高生产效率二.标准作业的相关名词T.T=1班的运转时间（定时）1班的必需生产量标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法。标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。标准中