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159 设备防腐蚀管理制度 1 目的 为加强生产装置区设备、管道及其它生产和辅助生产设备的防腐蚀工作，防止及缓和生产储 存过程中各种液体和气体对生产设备和管道腐蚀和破坏，延长设备的使用寿命，改善操作环 境，预防和杜绝危险化学品泄漏事故，避免中毒、火灾、爆炸事故的发生，提高设备设施安 全运行的可靠性，提升公司本质安全水平，保护公司财产和员工的生命健康。根据国家安全 监管总局《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》 ,特制定 本制度。 2.适用范围 本制度适用xx公司范围内，所有易燃、易爆、有毒危险化学品生产、储存、 输送、运输、使用等防腐蚀管理工作。 3.相关/支持性文件 《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》 （安监总管三〔2014〕 94 号） 4 设备腐蚀管理原则 4.1. 设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。生产、 运发、设备、检修等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理 工作。 4.2. 公司要充分根据各装置实际运行情况，制定设备防腐蚀管理制度。建立健全管理机构和 落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。设备部是设备防腐蚀工作的归口单位， 应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、运发等部门形成完整的设备防腐蚀 管理网络。 5.管理职责 5.1. 分管领导管理职责 全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情 况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。 5.2. 设备部管理职责 5.2.1. 负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审 160 查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。 5.2.2. 负责贯彻执行国家有关规定并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。 5.2.3. 应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。 5.2.4. 针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位进行研究、攻关， 不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。 5.2.5. 负责各车间设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部 门汇报工作情况。 5.2.6. 负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，并上报主管领导。 5.3 生产部管理职责 5.3.1. 负责各工艺车间防腐蚀技术的归口管理工作。 5.3.2. 负责组织工艺防腐蚀方案的审定和药剂质量的评定及筛选。 5.3.3. 负责工艺防腐蚀措施的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺卡片、工艺技术 规程、岗位操作规程，并对实施情况定期进行检查、考核。 5.3.4. 针对工艺防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位进行研究、攻关， 不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。 5.3.5. 根据操作规程、岗位职责，加强操作纪律管理，确保生产装置安全平稳运行。 5.4 使用单位职责 5.4.1. 认真贯彻执行上级部门有关设备及工艺防腐蚀的各项规章制度，严格按照防腐蚀工艺 要求正确操作和组织生产。 5.4.2. 配合检修车间做好设备及工艺防腐蚀设施的日常维护和检查工作。 5.4.3. 配合检修车间编制设备腐蚀检查方案和检维修方案，并参加施工质量验收。 5.4.4. 配合检修车间编制本装置的设备防腐蚀计划，配合制定防腐蚀方案。 5.5. 检修单位职责 5.5.1. 负责按有关规程及检修方案，对防腐蚀设备进行检修，并配合做好防腐蚀检查工作。 5.5.2. 负责建立设备防腐蚀技术档案（台帐） ，有真实完整、随时可查的数据记录。 5.5.3. 做好设备及工艺防腐蚀设施的日常维护和检查工作。 5.5.4. 编制设备腐蚀检查方案和检维修方案，并参加施工质量验收。 5.5.5. 编制本装置的设备防腐蚀计划，制定防腐蚀方案。 6.防腐蚀重点区域 6.1. 合成装置甲醇罐区、油品罐区及附属管线、液氨罐区及附属管线； 合成装置高压区管线； 6.2. 气化炉梳理统计的 26 条易腐蚀易冲刷管线，每次计划停炉进行检查、测厚； 煤气水管 线每 3 个月进行一次定期测厚； 酚回收装置的易腐蚀管线每月进行一次测厚； 气化炉下锥体 环焊缝检测每 3 个月进行一次。 6.3. 混合制冷装置每次计划检修对装置氨水管线、精馏塔、发生器等设备及附属管线进行全 面测厚检查。 161 6.4. 硫酸罐区每 3 个月进行一次测厚检测。 7.防腐蚀设计 7.1. 防腐蚀方案设计，必须符合国家、集团（股份） 公司有关规范和规定，并选择有效的防 腐蚀技术措施（如耐蚀材料、结构、防腐蚀涂料、衬里、电化学保护、添加防腐蚀药剂、工 艺防腐蚀等） 。 7.2. 设备选材时，应充分考虑腐蚀介质