带压堵漏、带压开孔作业安全管理制度.docxVIP

154 带压堵漏、带压开孔作业安全管理制度 1.目的 为规范xx公司带压堵漏、带压开孔作业安全管理,减少和预防作业风险及事 故的发生,保证作业人员生命和财产安全,制定本管理制度。 2.适用范围 本管理制度适用于xx公司生产、生活、辅助区域的带压堵漏、带压开孔作 业安全管理。 3.相关/支持性文件 3.1. SY/T6150.1-2003 《钢制管道技术规程第 1 部分： 塞式、筒式封堵》 3.2. 1SY/T6150.2-2003 《钢制管道技术规程第 2 部分： 挡板-囊式封堵》 3.3. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程及开孔检修验收规范》 3.4. GB50235-97《工业金属管道工程开孔检修及验收规范》 3.5. HG/T20201-2007《带压密封技术规范》 3.6. GB/T26467-2011《承压设备带压密封技术规范》 3.7. GB50235-97《工业金属管道工程开孔检修及验收规范》 4.职责 4.1. 主管副总 4.1.1. 负责带压堵漏、 4.1.2. 负责带压堵漏、 4.2. 安全环保部 4.2.1. 负责带压堵漏、 带压开孔作业施工方案的批准。 带压开孔实施效果检查。 带压开孔作业施工方案的审核。 4.2.2. 总体负责作业现场安全管理工作，对作业条件进行整体评估。 4.3. 设备部 4.3.1. 负责本管理制度的修订与解释工作。 4.3.2. 负责带压堵漏、带压开孔作业条件的确认、施工人员的协调工作。 4.3.3. 协助带压堵漏相关卡具的加工工作。 4.3.4. 负责带压堵漏、带压开孔作业施工方案的审核。 155 4.3.5. 负责带压堵漏、带压开孔作业完成情况验收。 4.4. 属地单位 4.4.1. 提供带压堵漏、带压开孔相关参数及审查作业方案。 4.4.2. 负责所在装置带压堵漏、带压开孔台账的建立及施工方案的存档工作。 4.4.3. 负责现场带压堵漏、带压开孔的安全措施的落实。 4.5. 作业单位（申请单位，含外委施工单位） 4.5.1. 编制带压堵漏、带压开孔作业方案并报审。 4.5.2. 提出带压堵漏、带压开孔作业申请。 4.5.3. 落实安全措施，做好交底。 4.5.4. 负责人员、设备、设施等管理。 5.内容与要求 5.1. 定义 5.1.1. 带压堵漏作业 带压堵漏是指原来有密封或没有密封的各种材质管道、容器和附件等，因人为或腐蚀泄 漏后立即使用带压堵漏的一种技术或多种技术复合堵漏的过程。 5.1.2. 带压开孔作业 带压开孔是指在管道或容器上制造接 口的一种方法，开孔 时管道或容器处于承 压或使用状态 。增加分支管道 ，用于输入或输出物料 ，设置温度探头监测点 ，为设 备（封堵设备） 提供连接点。 5.2. 带压堵漏作业的分级 5.2.1. 一类作业 5.2.1.1. 泄漏点温度:常温～300℃(含 300℃)。 5.2.1.2. 泄漏点压力:真空～4MPa(含 4MPa)。 5.2.1.3. 泄漏介质:空气、水、蒸汽、甲醇、氧气、煤气、甲烷、LNG、油类、酸、碱以及其 它毒性危害程度为中度以下的介质。 5.2.1.4. 泄漏量:一处泄漏当量直径小于 5 毫米。 5.2.2. 二类作业 5.2.2.1. 泄漏点温度:—20℃～常温, 301～650℃. 5.2.2.2. 泄漏点压力:4.0～32MPa. 5.2.2.3. 泄漏介质: 水、蒸汽、甲醇、氧气、煤气、甲烷、LNG、油类、酸、碱以及其它毒 性危害程度为高度以下的介质. 5.2.2.4. 泄漏量:一处泄漏当量直径大于 5mm,小于 10mm 5.3. 安全操作 5.3.1. 不能进行带压堵漏作业的情况。 5.3.1.1. 毒性程度为极性的介质。 156 5.3.1.2. 设备器壁等主要受压元件及管道,因裂纹而产生的泄漏部位。 5.3.1.3. 原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点。 5.3.1.4. 管道腐蚀,冲刷减薄状况不清楚的泄漏点。 5.3.1.5. 由于介质泄漏,使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点。 5.3.1.6. 一个泄漏点当量直径大于 10mm,且不符合堵漏施工要求。 5.3.1.7. 堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。 5.3.1.8. 封堵含颗粒的泄漏介质其成功率低。 5.3.1.9. 开孔作业对容器、管道内的介质组分、温度、压力不明。 5.3.2. 安全及防护 5.3.2.1. 管理人员及施工操作人员必须遵守防火,防爆,防静电,防毒,防化学品爆燃,防烫, 防坠落,碰伤,防噪音等国家有关标准、法规的规定。 5.3.2.2. 在坠落高度基准面 2 米以上(含 2 米)进行堵漏作业必须遵守高处作业的国家标准, 并根据作业的特点,架设带防护围栏的作业平台。 5.3.2.3. 作业