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标准作业程序编写参考范本（初稿） 地下铲运机出渣（矿）标准作业程序 适用范围 此标准作业程序适用于地下柴油铲运机井下出渣、出矿作业。 地下柴油铲运机指使用柴油机为原动机，液力或液压机械传动，铰接式车架，橡胶轮胎行走、前装前卸式或前装侧卸式，用于井下矿岩装载、短距离运输和卸载的机器设备。 目的 通过执行此标准程序，以使作业人员能够以正确、高效、安全和符合设备与作业环境要求的方式进行作业，以完成出渣、出矿作业任务，保持设备完好。 术语和定义 不安全区域：根据（项目）管理规定或管理人员确认，不安全并且支护未达到最低标准要求的任何井下区域。 安全区域：根据（项目）管理规定或管理人员确认，安全并且支护达到最低标准要求的井下区域。 合格作业人员：有资格执行特定作业任务的人员，即通过实践和理论评估达到任务执行能力，经由矿山经理或相关部门授权并批准的作业人员，如该作业属于特种作业，应同时取得特种作业操作资格证。 当班主管：由项目经理（矿长）任命，负责当班井下作业和作业人员管理的负责人。 行人：徒步走行在矿井任何部位的任何人，包括刚从人车等设备下来的人员。 ANSUL系统：是指干粉灭火系统。该系统安装在大多数地下车辆上，并且在启动时将灭火粉末（通过软管）从车载储存器输送到安装在发动机/变速箱仓中的出口喷嘴。 额定载重量：铲运机设备说明书表明的载重量，一般为铲运机静态倾翻载荷的50%和举升能力的100%两者中较小者。 卸载高度：当动臂处在最高位置，铲斗角度为45度时，从地面到斗尖最低点的垂直距离。 最小安全距离：为使设备安全运行，运行状态下设备外轮廓距离巷道边邦、顶部的最小距离。 引用的标准和规范 JB/T 5500-2015地下铲运机； GB 16423-2020金属非金属矿山安全规程 GBT 51339-2018 非煤矿山采矿术语标准 操作人员应具备的条件 铲运机操作人员必须是经过认定的合格作业人员，即经过矿（项目部）安全部门、车间（队）进行系统操作与安全培训并考试，由车间（队）安排有经验司机带领实习并经安全部门考核合格后，经矿（项目部）安全主管经理批准后方可安排从事本工种作业。 本工种属于特种作业，要求操作人员必须持有国家安全生产监督管理局特种作业资格证。 操作人员应按规定进行身体健康检查，并没有妨碍安全作业的身体疾病。 操作人员的职责 操作人员应负责确保： 在使用和操作之前、期间和之后，根据铲运机日常检查表的要求检查铲运机并做好记录。 作业前确认作业环境的适用性和安全性。 根据相关标准、规范和矿（项目部）规定操作设备，确保设备的合理使用和安全运行。 向当班主管和维护人员及时报告可能影响人员或机器安全的任何危险、缺陷或故障，并将信息记录在运行记录或班次报告中。 在履行照看义务的情况下操作铲运机，即：在确保自身健康和安全的同时，也应确保在操过程中不对周围的行人和设施造成伤害或损坏。 禁止超出规定的安全区域活动，特别是没有支护的井巷、采空区、天溜井、老旧废弃坑道等禁止人员进入的不安全区域。 作业前准备 7.1班前会和交接班 参加班前会，了解作业安全注意事项；与上一班司机现场进行交接班，交接运转记录台帐与设备； 7.2检查和确认作业环境 检查通风和空气状况，通风设施能够正常运行，空气质量符合作业要求； 检查作业区域巷道、支护稳定性，如发现影响安全作业的情况且无法做出合适处理时报告主管；检查路面情况，清除路面障碍物；检查通讯设施是否完好； 检查工作面和爆堆，重点检查可见部分是否有哑炮。如果检测到哑炮，立即通知当班主管，遵循哑炮补救措施标准程序。 检查可见爆堆中的粉末和覆盖层。若发现任何炸药，立即通知当班主管处理。必须清除爆堆和巷道中任何可见的金属风水管、金属物、金属碎片或碎屑，防止其进入溜井； 向爆堆洒水降尘。 7.3检查设备 检查液压油箱：设备停于平整地点，液压设备在非工作状态，司机使用油标尺检查液压测算的油面，油标尺先抽出用布擦干，再将标尺插入后，抽出来，检查标尺上油膜位置。 检查发动机机油，同7.2.1条，油膜位置在油标上下刻度线之间。 检查各润滑点与整机是否存在漏油、软管松动，直观车况。 检查传动轴是否与软管及其它物品相碰。 检查轮胎充气压力是否足够 , 轮辋螺母是否松动。 检查柴油箱，满足本班作业要求。(检查与加燃油时，禁止吸烟与使用明火) 合上总电源开关检查喇叭、前后车灯。 启动后检查制动是否良好。 7.4启动与驶离 启动 在启动发动机之前，确保没有人员在铲运机上或附近工作。 打开电源隔离开关。 调整座椅以适应身高和体重，并获得舒适的驾驶位置。 驾驶员必须适当就座，并系好安全带。 检查变速箱是否处于空档，液压控制器是否处于空档位置。 检查驻车制动器是否打开。 一次不要将发动机启动马达转动超过15秒，如果发