手工焊接作业指导书 .doc

第 PAGE \* Arabic 3 页 审批： 手工焊接作业指导书 页次 1 OF 3 2005年 02 月 20日 发布 编号 DLHY-ZD-01 2011 年 11月1 日5 次修订 版本 A 1、目的和范围 本作业指导书主要用于指导无丝网产品的手工焊接、浸焊产品、PCB修理操作及焊接电缆、等元件的作业方法。 2、作业前准备 2.1 将铬铁、锡盘、焊锡丝、钳子等工具按桌面标识对应放好。 2.2 把铬铁插头插入电源插座。 2.3 戴好防静电环，同时将工作台面清理干净。 3、贴片元件的焊接 3.1 将待焊的PCB板平放到桌面上，要求元件面朝上。 3.2 将焊盘挂锡。挂锡时要注意电阻、电容等双焊盘的元件只将一个焊盘挂锡，而芯片、三极管等多引脚元件要求将全部焊盘均挂锡。 3.3 电阻、电容等元件的焊接 3.3.1 用镊子轻轻夹起元件，将元件放到对应的位置。 3.3.2 将元件先从提前挂锡的一面焊盘焊上，然后再焊上另一面，此时要注意焊电阻时要将印有标积的一面朝上，电解电容和二极管等要注意极性。 3.3.3 在焊接时要注意铬铁头的斜面朝侧或下面；若斜面朝上，将有可能产生包焊。 3.4 芯片的焊接 3.4.1 用镊子轻轻夹起芯片，注意不要将芯片引脚碰变形，然后按照相关产品《工艺图》所示的位置和方向对正，放好。 3.4.2 用铬铁将芯片一面引脚的两端先焊上，以起到固定作用，然后从其它各面开始焊接。焊接时按照图3-1所示从左到右或从上到下的方向移动铬铁，边焊边上锡，注意不要虚焊。若因上锡过多而造成连焊或短路，只需用铬铁沿芯片引脚方向轻轻一摊即可。 图3-1手工焊接芯片方向示意图 DLHY-ZD-01 手工焊接作业指导书 页次 2 OF 3 版本 A 3.5 整块PCB板焊接完以后，作业员要进行自检，班长及检验员要定期进行抽检，检查时依据《LCM质量检验标准》中的相关项目。 4、电缆、背光等元件的焊接 4.1 电缆的焊接 4.1.1 将电缆插入待焊PCB板，电缆的安装方式依据相关产品的《装配工艺图》。 4.1.2 用硬纸板弯一个弯角，盖在PCB上，以防止铬铁头及焊锡丝内的松香对其他器件造成污染和损伤，如图4-1。 图4-1 电缆焊接挡板示意图 4.1.3 将电缆插针沿对角方向选两点焊上，以实现定位，此时要保证电缆与PCB板平实、可靠地接触。 4.1.4 将其余未焊的插针沿从左到右的方向移动铬铁，边焊边上锡，若因焊锡过多而造成连焊，只需用铬铁点一下连焊的点即可修复。 4.2 浸焊后修板：浸焊后焊点上有时会出现针孔、冷焊、皱锡等现象，此时就需要修复。修板主要依据《工序质量检验标准》中浸焊部分的标准进行检查、修复。从后序工序检出需返修的缺陷一般都有所标注，此时只需有针对性的加以处理即可。 5、注意事项 5.1 在整个作业过程中要严格按照《现场作业规范》中各项要求进行，发现问题要及时报告班长或主管人员。 DLHY-ZD-01 手工焊接作业指导书 页次 3 OF 3 版本 A 5.2 在作业过程中注意不要造成元件的损坏。 5.3认真填写《流程卡》，要求产品实物与《流程卡》一一对应，绝不允许混淆。