饲料加工操作规程.doc

第 PAGE \* Arabic 5 页第 PAGE \* Arabic 5 页 饲料加工操作规程 　　为安全、按量、按质完成饲料的加工，饲料加工车间工作人员必须遵守如下规定： 　　2.1接通电源前，确认加工机组正常。 　　2.2严格按照开机、关机的先后顺序开机、关机。 　　2.3粉碎豆粕、玉米等原料时，先接通斗提机1的电源。 　　2.4粉碎豆粕、玉米等原料时，电流表指针不应超过第二条红线。 　　2.5把混在豆粕、玉米等原料中的杂物捡出。 　　2.6投料搅拌时，遵循先大量后少量的投料原则。 　　2.7从搅拌机出料时，先接通斗提机2的电源。 　　2.8关机后清除磁铁过滤器上的铁杂质。 　　2.9定期清理斗提机2底部的残料。 2.10发现加工机组运行异常，停机待检并报告领导。 绿壳蛋鸡饲料加工规程 1、全价料的加工1。1配合饲料厂全价饲料工艺流程示意图： 　　a。颗粒状原料（玉米、豆粕含水量﹤13%） 抽检（合格） 下粮坑 刮板输送机 提升机——粒料初清筛—— 磁送器——粉碎仓——粉碎机——配料仓1 b。粉状原料（次粉、石粉、磷酸氢钙）—— 抽验——下粮坑—— 输送机—— 粉料初清筛 ——磁送器——配料仓2 c。配料仓 　　电脑配料——抽检（合格）—— 混合机 —— 输送 配料仓2 预混料添加机——制粒仓 —— 调质器 —— 制粒机—— 冷却器—— 破碎机—— 输送机 —— 分级筛 ——抽检（合格）——打包仓——成品打包 1。2具体加工过程： 　　A、根据不同的饲料配方（不同的饲料品种），将已检测合格的饲料原料通过2条输送线路输送到饲料车间，一类是需要粉碎的原料，经过刮板输送机及提升机到粒料初清筛，在这里是经去大杂，主要是对原粮中的石块、绳团、土块等大尺寸的杂质进行分离，后通过磁选器的处理，将原料中的磁选物质分离出来，以免损伤设备及影响产品质量，然后原粮就经过粉碎机的粉碎处理，将大颗粒的原料粉碎成和粉状原料尺寸相同的粉状物料，以便于混合均匀，然后物料就进入各个的配料仓等候电脑配料。 　　B、粉状原料经检验合格（包括水份﹤13%）进入车间通过输送机，再经粉状料处初清筛，对原料中的大杂进行分离，然后经过磁选器的磁性物质的筛选，然后物料进入配料仓。 　　C、将配料仓中的各种原料根据不同品种的动物配料配方通过配方电脑的精确配制，然后经过抽样检测合格后进入到混合机中，同时将已配制好的该品种的动物预混料连接配方比例投放到混合机中，一起混合均匀，然后通过一系列的输送机将半成品饲料送到制粒仓中，然后经过锅炉蒸汽与半成品饲料的混拌调质后进入制粒机，将其制成不同直径的颗粒状饲料，然后将其冷却，破碎成尺寸合适的成品颗粒状的饲料，经过抽检合格后可以打包入库了。 　　2、预混料的加工2。1预混料加工工艺流程示意图： 　　微量元素原料的预处理 　　配料秤 —— 混合机 ——抽检清理筛维生素原料的预处理 　　打包机——抽检—— 成品 2。2具体加工过程： 　　a、根据育雏鸡（0-7周龄）、青年鸡（8-18周龄）、产蛋鸡（19-64周龄）不同阶段的预混料配方，将已准备好的各种原料抽检合格后，对其预处理，对尺寸相差太大的原料要经过筛选、粉碎，使各种原料的外尺寸大小基本一致，以利混拌均匀，根据配方中不同原料的比例，通过配料秤的称重配料后进入混合机。 　　b、通过8-10分钟的混拌后，抽检合格后，按不同的品种、不同的比例预混料通过打包机打包好，然后妥善存放便车间生产能及时用。 　　3、饲料配方： 　　3。1绿壳蛋鸡预混料配方： 3.2绿壳蛋鸡饲料配合全价料配方：（%） （注明：巴斯夫007即为多维预混料，其中包含维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸、D-泛酸、叶酸、D-生物素。微量元素包括：硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘化钙、亚硒酸纳。） 蛋 鸡 饲 料 加 工 规 程 一、饲料配方： 蛋鸡全价料配方成份：玉米 豆粕 菜粕 鱼粉 贝壳粉 预混料 食盐 二、饲料加工 1、蛋鸡全价料加工 a.雏鸡的饲料加工 (1)需要粉碎的颗粒状原料如：玉米、豆粕、菜粕，根据饲料配方称重后经过刮板输送及提升机送到粒料初清筛，去除夹杂的玉米棒、土块等大尺寸的杂质，再通过磁选器处理，将原料中的磁性物质分离出来，经粉碎机粉碎成0.5－1.5mm的颗粒状物料，然后配料进入配料仓１ 2)粉状原料如：鱼粉、贝壳粉，经检验合格后，根据配方称重后进入车间通过输送机送到初清筛，去除原料中大尺寸的杂质，再经过磁选器，将原料中的磁性物质分离出来，然后配料进入配料仓２ (3)混合：配料１与配料２经验检合格后加入预混料及食盐，严格按蛋鸡饲料配方进行混合，并搅拌均匀。